建立设备管理体系
• 设备保养的内容 • 一级保养
a.一级保养的实施方法 b.设备自主点检制度 • 设备操作规范 • 二级保养 • 维修方式的种类 • 选择维修方式的方法 • 建立设备管理体系
设备保养的内容
设备保养是整个设备管理体系的基本工 作，保养的目的主要在于保持设备的基 本功能、遵守设备的使用条件、根除劣 化、改善设计弱点和提升设备维护技能， 即消除故障的五个着眼点。保养工作通 常可按照职责的区别，分成3级进行。
适油
适时 适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 适法
润滑加油基准卡
序加点加加加加加加 油检油油油油油油 部方部部部部部部
号位法位位位位位位
×××××××× 1 ××××××××
2…
3
点检方法 •油量、油温是否在规定范围 •有无漏油 •润滑油有无变质 •单位时间油量减少是否正常 •……
加油口管理
加油周期 油脂类
油量界限
1#□
1#□
价值的外委项目，以节省费用
a.一级保养的实施方法
一级保养概述
目 的：★保障设备的基本条件 内 容：★检查存在潜在缺陷（隐患）的部位
★排除一些可以简单恢复的微小缺陷 ★培养异常发现能力和异常处置能力 设备要求：★整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：★实施清扫点检活动 ★实施飞散防止对策 ★实施润滑加油管理
贴在加油口附近 加贴液压油标示 红 每日1回 白 液压油 黄 每周1回 蓝 润滑油 绿 每月1回 绿 齿轮油 蓝 半年1回 棕 每年1回
b.设备自主点检制度
概念
通过切实地实施点检、飞散防止和润滑 加油3项活动，设备的基本条件可以得到 明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、 关键部位和点检、润滑方法，都可加以明 确。为了持续保持设备良好的基本条件， 有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵 照执行的制度，称为设备自主点检制度。
一级保养 二级保养 三级保养
一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养
一级保养
主要特点：保养难度不大，通常作为日常的 工作项目，每日进行由班组长负 责监督
主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧 固和安全检视
相关制度：设备自主点检测
二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如 （设备组） 负责
必要工具 抹布 异常发现日
设备操作规范
除了保持设备基本条件，遵守使用条件 也同样重要。为此，应先明确使用条件， 包括工作原理、使用说明、注意事项、 负荷条件等，由此可以制定《设备操作 规范》，简便易懂。 附表如下：
设 备 操 作 规 范（空）
设备名称：
设备编号：
设备规格：
使用部门：
启动说明：
运转说明：
附下表：自 主 点 检 表
自主点检表
点检项目位置图
No. 点检项目
1 操作盘对准标志
2 主要异常声音
3 工具的整理整顿
4 气动仪表对准线
5 主轴旋转数
6
变气压力
7 变流计量器
8 修理器的转动
9 机台进给量
点检基准卡 项目类别 数 润滑液气
机械 电子 工具/其他 点检方法 齐不齐 有无杂音 有无杂音 有无杂音 指针确认 指针确认 指针确认 齐不齐 是否吻合标志
1、确定关键设备、部件
【确定是否关键设备的方法】 确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电 机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当 的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可 将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。
要点： 包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。 包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。 任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。
引发强制劣化，直接导致故障和不良。
严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。
影响转换作业，转换时间长。
防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但
是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面 内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发 故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称 为局所化。
故障记录的内容：
哪里—区域、生产线、设备 何时—日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间 什么—故障描述，具体异常、损坏状况 为何—故障原因、发生条件 何人—修理者、维修时间、技能要求 怎样—维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难
3、确定维修方式和维修计划
根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修 计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操 作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。
应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧 紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够 第一时间赶往现场处理。（见图：）
● 故障导致停机时
发生现场
维修部门
● 如不及时修理 将很快停机时
报告、简 单对应
紧急处理、 维修
● 如不及时修理 将很快停机时
（操作者）
（操作者）
图（故障对应的责任区划）
1.没有遵守润滑基准 2.润滑基准设定不当 为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝 对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基 准，实施润滑管理。
润滑油的主要管理内容见图（下页）
★润滑油的目视管理
1.加油口管理 2.加油工具、器具管理
润滑油管理的主要内容 （见下图）
1) 明确润滑的用途 2) 选定合适的润滑油 3) 决定加油口 4) 决定加油时间/周期 5) 决定必要的加油量 6) 决定正确的加油方法
关闭说明：
日常保养： 维修途径：
二级保养
1.二级保养的实施方法 目的：更侧重于根除劣化 内容：a.监督和指导设备的日常维护
b.进行设备定期检查、调整和修复 c.一级保养的清理、润滑等内容 二级保养具体内容详见下图：
保养 项目 日常 维护
定期 检查
调整 修复
机械装置
电气电子
液压气动
监督设备工作状态
局所化的装置：（详见后图）
1.挡板型
2.箱体型
3.吸引型
4.引流型
局所化的要点 •集中冷却液在切削点上 •量明、确速飞散的方向、角度、 •考虑作业方便和安全性 •自己动作制作局所化装置 •重在防护重要机能部件 •极小化遮盖更理想
3.实施润滑加油管理
★润滑加油的目的
1.防止直接磨擦，减少磨损 2.削减磨擦产生的热量 3.防止受潮锈蚀 4.通过油的流动排除异已 ★润滑不良的原因
地台面 周围环境 手、目视 ×× ×× 日次
工模具 操作准备 检查表 ×× ×× 日次
2.实施飞散防止对策
清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，
要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞 散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要 原因（发生源问题），它会造成以下影响：
关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机 时间。
举例 一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时； 一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子 中，冲床比车床更为“关键”。
2、故障模式及影响分析
对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、 故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发 现的问题及时报告和记录。
3、确定维修方式和维修计划
更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过 多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件 管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就 好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水 平。 备件分类管理方法：
（1）易购备件：无需库存，直接购买 （2）常用备件：按照消耗的定期购买 （3）关键备件：维持少量的固定库存 （4）专项备件：根据维修计划，事前购买
切身体验，想象靠边 运用五感，发现缺陷 磨损振动，机能缺陷 润滑点检，维护缺陷 开关标识，使用缺陷 粉尘漏油，污染缺陷 缺陷红单，一目了然
（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）
发现缺陷，自已来排除； 每一个缺陷，本来是怎样； 即使一个小缺陷，考虑其影响； 消除红单，制作点检基准； 明定标准方法，避免误解。
人力、备品、工具的储备。
2、定 期 维 修 无论零件好坏，按照计划的时间间隔加
以修理和更换，为定期维修。 特定计划
准备维修
实施修理 特点：有计划地利用生产间隙，适于故障
发生有时间规律的设备。
3、状 态 维 修 根据检测、检查的结果维修的必要性和方
法、称为状态维修。 检查倾向
分析决策
实施修理 特点：运用振动等性能诊断、检测技术、
建立设备管理体系
为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等 预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作， 结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基 础上，建立一套设备管理体系。（附下表）
全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维 修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除 劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失， 培养设备人才，起着重要的作用。
监督传感器、仅 表指示值
监督润滑和液 压系统仪表值
检查安全装置、机 构功能、带传动与 链动系统、调节和 控制机构、拉杆、 紧固件
检查照明、电机、 熔丝、接头、插 检查润滑系统、 座、开关、配电 液压气动元件、 器、传感器、继 管路、冷却系 电器、及其他元 统 器件、仪表
排除所有发现的故 更换元器件，调 障，更换易损零部 节仪表和电子控 件，包括拆卸修理 制装置
二级保养
主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目， 也有定期的系统检查与更换