•采购价格管制工具
•1、报章、杂志等资讯 •2、淡、旺季循环-----了解供应商的 淡旺季 •3、原材料结构ABC分析表 •4、成品利润率表
•5、每月需求量实绩统计表 •6、货源变化统计图表 •7、成品成本变动实绩表
•8、成品售价实绩表 •9、市价、行情价、同业价等比较表 •10、原材料控制（价格）表 •11、供应商报价成本分析表
•采购适当时间由哪方面决定
例：
如某公司产品配件，每天平均使用10袋（1000pcs/ 袋），紧急订货需时7天。正常订货需15天。
安全存量 = 10袋/天 × 7天 = 70袋
订购点的时间 =10袋/天 × 15天 + 70袋 = 220袋
•适当采购时间细则 采购时间按采购方式决定：
• 现用现购时， • 以合理的购 • 时间决定
•零库存不是幻想
大宗材料可做到 实际零库存， 包材也可做到JIT
•供应商交期管理
•供应商交期管理十大之道
•实际管理法 •生产会议逼迫法
•计
•划 •审
•盯 人
•分 批
•量 购
•异 状
•责 任
•进 度
•核
逼 采批报赔表
法
迫 购入告偿临
法 法法法法监
控
法
•预警法:3~5日管理,出货提示法
•采购物料进度监控
• 存货控制时， • 按存量控制 • 方法决定
•定量订购制下 ，
•到订购点时即 •行采购时间
• 定期定购
•前置购备时间
前置购备时间指从下订单给供应商到物 料入库的时间段。它包括： 1、供应商备料时间 2、供应商生产时间 3、供应商交货运输时间 4、进货检验时间
采购适当时间由哪方面决定
等物料消耗到安全存量水量平的时候，订购 的物料刚刚入仓，采购适当时间是一个物料 存量基数，而非一个时间含意。
数量 价格
分散采购 适当压价
集中采购 不主动谈价
维持现状/跟进异常 适时降价
合约期限 短期
长期
视采购难易度
供源 留意新供源
寻找新供源
择优选购
存货 分期交货，降低库存 安全库存，必要时屯积 适当存货
自制 视需要
设法自给自足
视需要
替代品 作比较
积极寻求替代品
适机引介替代品
价值工程 降价，改善工艺
主动改善
•供应商管理
•供应商控制要点
•控制 •派常驻代表
•监督检查 •关键或特殊工序检查
•与客户联合检验 •掌控重大变更情况
•辅导 •进货检验
•供应商关系管理与常用供应链控制策略（4个）
•理想的供应商关系
与有良好表现供应商建立长远而稳定的 伙伴关系
减少供练(supply chain)在供应商的数目 共同发展产品 共用资料库 协助主要供应商提高质量
• 过量采购造成过高的
• 存货储备成本和资金
•
积压
• 少量采购则停工待料 • 而造成再采购成本 • 提高
• 如何计定最佳采购量
• 最佳采购量是指从某固定时期内，能确保配合生产 • 所需的物料数量的最低界线
• 最佳期采购量度 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量 • 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量
•单一供应商采购策
一个或数个的供应来源 伙伴关系 长远稳定 现场审核 稳定合约 低价钱（大量订购）
LM采购管理理念
•采购理念更新
建立良好及长远的供应商伙伴关系
重视更积极及策略性关系—重视长远目标及关系，重视 减少总成本
五项“适当”的要求 适当的物料：质量良好 适当的数量：物料的管制，经济订购量，资金的调动 适当的地点：供应商越近越好 适当的时间：按照生产计划 适当的价格：多渠道询价、比价、自生估价、议价
6、订购/协调
订 确供 合 单 定应 适 函 品商 的 寄 质回 交 或 和复 期 传交 真期
•采购作业内容：
7、交 货
交催督 品
期
促质
异交收 数
常
料量
控
单验
制
收
8、整理付款
核 发预 扣 对 票付 手 抬款 款 续 头或
和暂 金借 额款
• 最佳采购量
• 采购量的大小决定生产与销售的顺畅与资金的调度
减少不必要的开支
•常用供应链控制的策 略
一般常用的策略 — 多个供应商 — 单一供应商 — 切合时宜（JIT） — 合资或合营策略 — 垂直整合 — 虚拟整合策略 — 全面品质（作为一个部门参与与辅导）
•多个供应商采购策略
多个来源 不良关系的发展 短暂及不坦诚的关系 不连续的订单 高价钱（量少订购）
监质制 资求扣 法
检度料偿分
讨
品法法
会
保
预
法
：
警
法
•品 质 改 善
•供应商物料品质管制实施手法
•检测方式、仪器同步 •标准一致，品检频率合理
•按批按阶段抽验 •品质监别及标识系统同步化
•特采管理 •退货原则 •不合格处理原则 •不良追踪系统 •重工处理原则 •品质检讨会 •首件及自主检查 •记录及分析
•如何取得采购产品资历 讯
宣传单张 工商指南 采购指南 工商刊物
黄页 供应商营业
代表 展览 顾问
JIT 与实施零库存
•JIT 概念的来 源
任何东西多於最少的需求（例如工具，物料，零 件，空间，工人的时间）便函是“浪费；最少的需 求是指可以增加产品的价值
“Waste”is anything other than the minimum amount of equipment，materials，parts， space，and worker`s time，which are absolutely essential to add value to the product。
采购适当时间 = 最低存量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量
采购价格
采购适当价格应为在既定物料品 质、交期或其他条件下，所能得 到的最低价格。
采购价格管理十大原则
•一、勿随时无根据要求。刹得愈低，调涨风险愈高 •二、材料价格变动是管制之点 •三、接近成本价只有开发一途（替代品、新供源、新材料） •四、最低价供应商为监控眯：稳：降价这根据。不稳：准备应付后遗症 •五、采购失败成本的控制：实质单价的反应，采购著重内外部品质失败、效率 •六、采购物成本表控制：成本因素价格变动、ABC管理 •七、采购成本列入单价决定因素内 •八、价格评价依管制目标不同而异 A、阶段管制：成本价分阶基准/目标价分阶基准 。B、点的管制：点检表（与市价、行情价）比 •九、价格分析报的沟通：努力度、行情及政策、采购策略 •十、供应商利益与采购成本策略的一致性。供应商利益的需求
暴露问题及樽头 —由“变化”所引起 —以视觉（visual recognition）来做控
制（即Jidoka（ 工序机械化） —使工作环境整齐及整洁 佳化（streamlined）的程序
•JIT（JUST IN TIME）与实施零库 存
•安全存量不是万灵丹
•高库存 才 •是真要 命
•JIT（JUST IN TIME）与实施零库存
象格资 议 料价 对 象
•采购作业内容 ：
3.比价/议价
设 决其价估付交 定 定他格算款货 议 采厂涨其条期 价 购商跌他件限 目 条比因费 标 件较素用
4、货比三家
信售供寻 誉后应找 度服能厂
务力商 或 外 购
•采购作业内容：
5、索样/请购
检选数买交 验择量价货 比供与条时 较应交件间
商期 表
•采购管理工作职能和职责
➢ 分析生性，汇报决策层，制定年度策略 ➢ 寻找来源和供货渠道 ➢ 供应商管理和转导 ➢ 报价/议价/估价/定价 ➢ 控制交期、质量和成本 ➢ 呆/废料的预防和处理
•采购策略
•采购控制系 统
•视各方优势不同，采取不同策略
项目 买方优势---压榨策略 卖方优势---多角化策略 势均力敌---平衡策略
与供方合作
运输 供方运输或存
自运，视必要抢运
选择性降运输成本
•采购作业流程及内容
•采购作业主要包括 ：
资料分析
请购单
签订合约
询 收集资料 评估/跟进 现场辅导
•采购作业内容 ：
1、搜集信息
了行厂替核 解 家代定 规情资品资 格 料资金
料预 算
2、询 价
对价整 选 理择
President，Toyota
•切合时宜（JIT）系统是 ···
管理概念 – 不断地解决问题 一个以“拉”形式的生产系统 理想的生产环境—适当及适量的物料，
在适当的时间供应到生产部门生产及 运到市场上销售
•切合时宜（JIT）系统的目标
针对浪费（无关及无效率的工作—对产品 没有增值功能（须由顾客角度支考虑）
•评估供应商生产 •力并和物控协商
•安排计划
•据进度计划及时跟 催
•协商采购计划
•制定采购进货进度 表
•异常处理
•采购品质管理
•改善供应商品质十大手段
•厂 •厂 •巡 •稽 •参 •客 •成 •失 •利 •悬
外外回核与诉 品败益 案
•品 品 辅 及 其 回 品 成 审 追 管检导评品复 质本核 踪