T梁、预制小箱梁等施工标准化要求一,一般要求1、１适用于预制Ｔ梁、预制小箱梁等预制构件施工。

1、2预制场建设按本实施细则(工地建设篇)完成,具备生产得条件。

1、3预制梁施工使用得千斤顶、油泵(数控张拉设备）、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。

1、４张拉采用穿心千斤顶，整体张拉或放张采用具有自锚功能得千斤顶;千斤顶得额定张拉力宜为所需张拉力得1、5倍,且不得小于1、２倍。

与千斤顶配套使用得压力表应选用防震型产品,其最大读数为张拉力得1、5~2、０倍,标定精度不低于1、0级。

张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并在使用前进行校正、检验与标定。

1、5张拉用得千斤顶与压力表在使用前，由国家授权得法定计量技术机构定期标定，配套标定、配套使用。

１、6预制梁板前,要实地校核设计梁板角度、长度、宽度,配筋等。

1、7钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型,整体吊装就位。

１、8防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋,就位准确,埋设牢固。

防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位。

边梁泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。

1、9横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架,确保高低、间距一致，符合设计要求。

１、10预应力筋制作下料时,长度要通过计算确定。

用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧切割。

1、11锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管与标识,防止锈蚀、沾污、损伤、混淆，临时性得防护措施应不影响其安装与永久性防腐得实施。

预应力筋用锚具产品应配套使用,同一结构或构件应采用同一生产厂得产品,工作锚不得作为工具锚使用。

二 施工工序后张法预制梁板施工工序如下框图施工要点３、1预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则(工地建设篇）得要求执行。

3、2后张法预制梁板。

1)钢筋绑扎。

（1)钢筋得制作与绑扎。

钢筋在模架上进行绑扎,整体吊装就位。

注意防撞护栏钢筋预先埋入。

(2)与波纹管等相互干扰得钢筋不得切断,应采取合理措施避开。

(３)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位,并与梁板钢筋骨架连接(绑扎或焊接)牢固。

桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固,不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时得保护，不得随意弯折。

（4）横隔板钢筋要确保高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确。

横隔板厚度得应小于３０cm,且不得中间镂空。

(5）小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5ｃm得PVC 管,预留泄水孔(通气孔)。

不得用水钻钻泄水孔(通气孔）。

２）预应力管道得安装。

（1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管,在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏;搬用过程中采用非金属绳捆扎,或采用专用框架装载,不得抛摔或在拖拉。

(2)按照本实施细则(工地建设篇)要求,在库内存放,并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响得地方，存放时间不宜超过6个月。

运到施工工点即将使用时,不得直接堆于地面,要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。

(3）管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固,浇筑混凝土期间不产生位移。

(4)尽量减少波纹管接头,接头要采取密封处理措施,保证接头牢固、密闭。

管道得连接,采用大一级直径得同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径得5～７倍,用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能得塑料结构连接器连接,保证接缝紧密不渗浆。

连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道得转动或移位。

3)锚具、夹片、连接器安装。

（1)出厂时附带本批产品得产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标得试验报告及出厂检验证书。

(２）安装前要擦拭干净。

（3)锚具、连接器与孔道三者要同心。

锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确,夹定型胶垫保证密贴不漏浆;螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。

(4)位于梁体翼缘板下方得负弯矩区齿板，要做成嵌入式,以利于封锚,锚垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩区混凝土得密实。

负弯矩张拉区钢筋要位置准确,电弧搭接焊长度必须满足要求,钢筋顺直,不得随意挠动。

4)模板得安装。

(1）梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。

不允许使用木质芯模。

（2）端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板,模板使用前要进行试拼。

端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈,防止从钢筋预留孔漏浆。

（３)小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板,并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致得橡胶垫,防止齿缝漏浆。

(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽,滴水槽要顺直。

(5)梁板边角宜采用弧形倒角。

斜角角度过大得梁板板端锐角应做倒角处理。

(6)模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷,脱模剂不得污染钢筋与混凝土表面。

(7)预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。

要采取有效防止芯模上浮措施。

防止芯模上浮得压杠要用地锚拉紧,不应直接固定在模板上。

5）混凝土得浇筑与拆模。

（1)在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后,方可浇筑混凝土。

(２）在浇筑前检查施工机具得完好性及各种设施得安全性就是否达到安全规定要求,振捣器就是否正常工作。

翼缘板齿板钢筋挂线施工边梁滴水槽(3)承包人得现场试验员在浇筑前,要检查混凝土得与易性与坍落度就是否满足要求。

(４)混凝土浇筑。

①从梁得一端开始向另一端逐渐推进施工。

上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在1、5~2、０ｍ之间。

Ｔ梁底部有变截面时,第一层不能超过变截面高度。

浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土得初凝时间或重塑时间。

必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。

②腹板混凝土浇筑。

腹板得振捣采用细振捣棒(直径３0mm)配合附着式振捣器振捣,插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。

③顶板得混凝土振捣采用平板式振捣器(或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。

（５)混凝土得浇筑应连续进行。

在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂与移位。

任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。

（6）应加强锚垫板处混凝土振捣,保证锚垫板下混凝土密实。

(7)预制梁板顶面,执行二次收浆工艺,第二次收浆必须用钢抹子压光。

(8)拆除模板时时应防止损伤混凝土。

拆模时按设计规定且不低于以下要求:梁板应达到设计强度标准值得75％以上时,方可拆除承重模板。

严格掌握非承重模板拆除时间,要在混凝土终凝后达到设计强度标准值得１0%以上方可拆除;低温及冬期施工时，模板拆除时间应自最后浇筑完成时间计至少48h后拆除。

6）梁板顶混凝土完成二次收浆后,及时覆盖养生。

蒸汽养生要求如下:(1）预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。

(2)物资准备:养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道(保温）、燃料、检测器材等。

(3）蒸汽管道得布设:在每个构件底部两侧与梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔得孔径：２、0-2、5ｍm；喷汽孔得间距:500－1０00mm。

(4)混凝土养生按四个阶段控制:①预养期(静停阶段):混凝土蒸汽养生得预养期为０～2小时(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽得时间间隔）。

②升温期(升温阶段）:预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5℃/ｈ得速度连续、均匀升温,直至蒸养棚内得温度达到3０℃~35℃。

在升温期内一定要控制升温速度。

③恒温期(恒温阶段):恒温期控制在30℃～35℃之间，养生时间３6h以上。

④降温期(降温阶段）:在降温期内，一定要控制降温速度,降温速度不大于３℃/h,并直至棚内外温差不大于5℃时，方可掀棚,掀棚6h后方可拆模。

７）钢绞线。

(1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时"炸头"。

(２)将切好得钢绞线编束,并每隔1、5～2、0m用绑丝绑扎。

钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机,防止钢绞线束互相缠绞、扭麻花。

(3）钢绞线应随用随下料,防止因存放时间过长锈蚀,不得出现死弯。

８)锚具、千斤顶安装要点。

(1)连接器及夹片要保持干净。

(2)钢束外伸部分应保持干净。

穿入工作锚得钢束要对号入座，不得使钢束扭结交叉。

(3)工作锚必须准确放在锚垫板得定位槽内,并与孔道对中;夹片间隙均匀,外露头基本一致。

钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。

(4)为了工具锚能够顺利得退出,在工具锚得夹片光滑面或工具锚得锚孔中涂润滑剂。

润滑剂可用石蜡,也可用机油石墨。

9）张拉完成后要对梁板得起拱度进行观测,并做好记录,起拱度有异常时应及时查找原因。

1０)凿毛。

梁板混凝土强度达设计强度标准值得10０%后方可凿毛。

梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线,棱角处留出1～1、5cｍ,防止凿毛时破坏棱角,影响外观。

用机械凿毛机凿毛处理,彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛得梁板不得安装。

横隔梁凿毛梁端凿毛3、3后张法预应力张拉压浆1)对后张法预应力，要求必须采用数控智能张拉。

施工单位在张拉前,需向监理工程师上报详细得专项张拉施工方案,待监理审批过后,才允许开始张拉。

2)对后张梁体压浆,要求必须采用循环智能压浆。

施工单位在压浆前,向监理上报详细得专项压浆施工方案,待监理审批过后,才允许开始压浆。

为了确保压浆得饱满度,压浆完毕后应逐片进行饱满度检测。

张拉完未进行压浆得梁板不得出模。

３）封锚。

(1）锚头封堵可采用水泥砂浆材料,但就是压浆时,必须保证砂浆强度满足压浆需要,也可使用真空帽得方式(密封帽)或原子灰密封。

封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理,并将锚头杂物清理干净。

锚头防锈处理锚头封堵（2)端梁封锚应在吊装前完成。

封锚时,必须采用定型钢模板支设,并加强混凝土振捣。

封锚时,严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。

端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求,保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接;模板支设牢固、不变形、不跑模;否则,必须返工处理。

质量控制要点及监理要点4、1后张法张拉及压浆,以及混凝土浇筑均执行监理旁站制度。

4、2钢筋骨架及模板1)钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度。

锚垫板螺旋筋与锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求;管道坐标准确,固定牢固。

２)预埋筋、预埋件位置准确,连接牢固；锚栓处预留位置准确;泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座预埋钢板正确、牢固,与底板密贴，进行防腐处理。

3)锚垫板就位准确,连接牢固。

4)垫块强度、形状、绑扎牢固程度及布设、饱水情况,满足保护层厚度要求。

5）模板无损伤及修补,表面光洁，接缝严密,顺直,曲线圆滑,支设牢固,高程符合设计要求。

6）芯模接缝严密,就位准确,固定牢固,几何尺寸符合要求,防上浮措施有效。

７)端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设牢固，就位准确,接缝严密。

<imｇsrc="＂ｓｏurce_srｃ="＂noｖiｐ＝"0" tｉtlｅ="AA9、jpg＂／/ｏnerror="this、ｓrc=''"＞平曲线桥预制得边梁线形4、3水泥混凝土浇筑旁站要点1）检查、记录施工人员、管理技术人员、材料供应、机具等准备情况。