注意事项： 1、钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交 点均应全部绑扎。 2、钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用镀锌铁丝，绑扎采用逐点改变 绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十 字形方式扎接。不得有变形或松脱现象。 3、绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa），混凝土保 护层满足设计要求。垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面， 垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。 4、波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型。波纹 管接头处用长为直径大一级的波纹管为套管接好，然后用防水胶带缠裹以防接口 松动拉脱或漏浆。
3.4.4、钢筋的安装采用钢筋吊架 通过钢绞线分别对底腹板和顶板钢筋 进行整体吊装安装。吊架采用型钢焊 接成型，在钢筋骨架纵向内穿一根钢 绞线，吊钩点挂在钢绞线上，吊钩每 1.5米布置一根，共计17（20）根。 能有效防止因吊装对钢筋骨架产生的 变形，保证骨架整体完整性。
3.4.5、桥面横向连接钢筋采用梳直板进行定位，端头及横向连接钢筋采用在 外模上预留标准孔洞的方法定位，确保预埋钢筋的准确定位。
3.3.3、待侧模安装完后， 在对底模和侧模进行打磨，均 匀涂刷专用脱模漆，减少了模 板吊装时的二次污染，保证梁 体外观质量。
3.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体 吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确 保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。 检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋 剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可 拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆， 砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的 钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接 缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
施工流程图：
3.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张 拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。 25m箱 梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化
砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距
3.3.5、通过设计在箱梁 底板泄水孔（预留直径 100mmPVC管）处设拉杆将 内模纵向主梁与底模连接， 有效控制内模上浮。
3.3.6、在浇注 混凝土前，在波纹管 内穿入尼龙胶管，以 保证预应力孔道完整 性。
3.3.7、内模板在翼缘板倒角 处设置设楔形口，与内模连接螺 旋杆件相结合，便于拆卸。内模 采用龙门吊配合卷扬机的方式整 体拖拉出箱，外模则通过龙门吊 分节拆除，减少劳动用工和减轻 工人的劳动强度。
3.4.2、钢筋保护层：钢筋保护层采用与梁体同标号穿心式圆形混凝土垫块 （圆形垫块内径比钢筋直径大3mm），穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免 安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象，保证混凝土保护层厚度控 制。
3.4.3、预应力管道定位： 采用“定位网”安装法，严格 按照设计给定的坐标将波纹管 用“#”形定位筋进行固定， 曲线段每50cm一道，直线段 每80cm一道。对波纹管接头 处，用长为25cm左右直径大 一级的波纹管为套管，并用塑 料胶布将接口缠裹严密，防止 接口松动拉脱或漏浆。
三、施工方法及工艺流程 3.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹
管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强
度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索， 并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的 预制。
注意事项： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交 错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装 好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。 3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和 调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直 状态（统称“抄平”）在允许范围内。
管理人员配备表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 岗位 项目经理 总工 生产经理 技术部经理 工程部经理 质检员 实验室主任 试验员 专职安全员 材料员 技术员 人数 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 3 职责 全面指挥协调工作 施工组织技术工作 现场施工组织工作 现场技术管理 负责施工管理 现场质量控制 负责试验工作 现场试验工作 负责预制小箱梁具体安全工作 负责预制小箱梁材料进场工作 负责具体施工技术工作
3.5、预制小箱梁混凝土施工 3.5.1、混凝土浇筑方法 1、箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先 浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，在距梁端45m处，从梁的另一端布料，防止水泥浆聚集到梁端造成梁体强度不均匀。 2、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼 浇注后略停一段时间后，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板。
2、钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，采取边下 料边振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地 方采用20mm插入式振动器振捣。
3.5.3、预制小箱梁混凝土表面拉毛及凿毛 1、混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，平整时采用水平 尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度； 2、混凝土初凝时，采用钢刷子对 桥面进行拉毛处理； 3、拆模后对湿接缝、横向连接接 头进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为 3公分，采用弹墨线形式已保证凿毛边 缘线性控制。
3.5.4、预制小箱梁混凝土 养生 1、夏季养护采用喷淋 养护方法，利用箱梁预留的 湿接缝钢筋悬挂喷淋管道， 接两通管对箱梁顶板、翼缘 板底面及腹板进行喷淋洒水 养护；箱内利用负弯矩张拉 预留口悬挂喷淋管道，对箱 内进行喷淋洒水养护。
2、预制小箱梁采用蒸汽养 生，蒸汽养生采用专门加工的 养护棚，养护棚骨架为φ28钢筋 焊而成，其上覆盖防水篷布， 混凝土灌注完毕后应立即盖好 养护棚，用锅炉或蒸汽发生器 产生蒸汽将蒸汽输送管接入养 护棚内。
一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表：
序号 1 2 3 4 5
劳动力类型（工种） 钢筋工 电 工 电焊工 混凝土工 模板工
人数 15 1 8 5 7
2.2、施工设备准备 按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的 检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。 机械设备一览表：
3、压浆工艺采用真空辅助压浆，拌浆机转速大于每分钟1000转，保证浆体 的拌合质量。采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空 度稳定在-0.06Mpa～-0.10Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门， 同时开启压浆泵进行连续压浆。
4、采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆的压 力宜为0.5-0.7Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流 动度的相同浆体为止。
3.6、预制小箱梁张拉及压浆 预应力的施工主要包括锚 具的准备及安装、波纹管制安、 钢绞线下料及安装、预应力的 张拉、封锚灌浆等。 3.6.1、张拉工艺 1、采有智能数控张拉设备 进行张拉，一头两顶用一个控 制箱进行控制，使两顶同步进 行，有效的控制了张拉应力及 伸长值的核对。
2、在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力 作用下持荷5min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规 定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原 因后由技术部给出处理方案方可施工。
3.3、预制小箱梁模板安装 3.3.1、介于钢筋骨架整体吊 装入模工艺，预制小箱梁侧模板提 前与底模进行安装连接工艺，利用 10t龙门吊进行节段安装与底模连 接，减少了钢筋入模后再安装侧模 造成局部位置模板接缝不严密、错 台等现象难以调整，保证了梁体外 形外观质量。
3.3.2、在设置底模 时，用5号槽钢作为台座 包边，角钢槽口向内，用 橡胶止浆片粘贴，利用侧 模紧贴止浆片有效止浆， 保证了梁体下倒角的外形 外观质量。侧模通过台座 基础空隙处进行对拉，保 证梁体结构尺寸。
3.5.2、混凝土振捣 1、混凝土振捣采用高频式附着式振动器为主、插入式振捣器为辅相互结合的 方法。通过在侧模背肋上加焊钢板，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓 孔，安装高频式附着式振动器，每侧布置活动的振动器10台，间隔3米设置一台， 位于腹板70cm处。 振动器的振动 为间断式：每次开 动20～30秒，停5秒， 再开动。每层混凝 土振6～7次。振动 器开动的数量以灌 注混凝土长度为准， 不空振模板。灌注 上翼板混凝土时， 振捣以插入式振动 器为主，随振随将 混凝土面平整。灌 注翼板，严禁开动 附着式振动器。
序号 1 2 机械名称 发电机 混凝土罐车 规格型号 120KW 8m3 数量 1组 2辆 备注 备用 一片梁板浇筑
3
4 5 6 7 8
数控弯箍机
钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋电焊机 插入式振捣器 汽车吊 50型插入式 25t
1台
1台 1台 4台 2根 1台
基本配置
基本配置 基本配置 基本配置 一片梁板浇筑 备用
四、安全文明施工控制及环境保护 4.1、安全文明施工控制措施 4.1.1、成立安全监督领导小组，对预制小箱梁施工过程施工安全进行有效地 监督； 4.1.2、加强教育培训，做到施工人员安全教育全覆盖，到场民工及管理人必 须参加教育培训后方可上岗； 4.1.3、加大宣传力度，营造重视安全氛围； 4.1.4、在施工地段合理设置安全警示标志，时刻警醒施工人员重视安全。 4.2、预制小箱梁安全文明施工注意事项 4.2.1、进入施工现场必须佩戴安全帽； 4.2.2、施工临时用电必须由专业电工拆装； 4.2.3、预制小箱梁张拉时，千斤顶后面严禁站人； 4.2.4、特种设备持证上岗，一般设备专人操控； 4.2.5、高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋； 4.2.6、易燃、易爆物品设置专门的堆放点，按要求包管。 4.3、环境保护措施 4.3.1、设置沉淀池，所有施工产生的废水，在经过沉淀池沉淀过后才能排放。 4.3.2、建筑垃圾定点堆放，不得随意乱丢、乱弃。 4.3.3、妥善保管好柴油、机油等施工用油，防止倾倒污染环境。