中建预制小箱梁标准化 施工培训40页PPT
2020/11/7
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
目
一、培训目的 二、施工准备
三、施工方法及工艺流程
录 四、安全文明施工控制及
环境保护
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
一、培训目的 规范预制小箱梁施工工序，增大工效，节约成本，有效的控制预制小箱梁实 体质量。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3、预制小箱梁模板安装 3.3.1、介于钢筋骨架整体吊 装入模工艺，预制小箱梁侧模板提 前与底模进行安装连接工艺，利用 10t龙门吊进行节段安装与底模连 接，减少了钢筋入模后再安装侧模 造成局部位置模板接缝不严密、错 台等现象难以调整，保证了梁体外 形外观质量。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.6、在浇注 混凝土前，在波纹管 内穿入尼龙胶管，以 保证预应力孔道完整 性。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.7、内模板在翼缘板倒角 处设置设楔形口，与内模连接螺 旋杆件相结合，便于拆卸。内模 采用龙门吊配合卷扬机的方式整 体拖拉出箱，外模则通过龙门吊 分节拆除，减少劳动用工和减轻 工人的劳动强度。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
三、施工方法及工艺流程 3.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹 管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强 度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索， 并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的 预制。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
机械名称 发电机 混凝土罐车 数控弯箍机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋电焊机 插入式振捣器 汽车吊
规格型号 120KW 8m3
50型插入式 25t
数量 1组 2辆 1台 1台 1台 4台 2根 1台
备注 备用 一片梁板浇筑 基本配置 基本配置 基本配置 基本配置 一片梁板浇筑 备用
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
二、施工准备
2.1、人员准备
组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任
到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
管理人员配备表：
序号
岗位人数1项目经理12
总工
1
3
生产经理
1
4
技术部经理
1
5
工程部经理
1
6
质检员
2
7
实验室主任
1
8
试验员
1
9
专职安全员
2
10
材料员
2
11
技术员
3
职责 全面指挥协调工作 施工组织技术工作 现场施工组织工作
现场技术管理 负责施工管理 现场质量控制 负责试验工作 现场试验工作 负责预制小箱梁具体安全工作 负责预制小箱梁材料进场工作 负责具体施工技术工作 中建预制小箱梁标准化施工培训40页
PPT
一个预制小箱梁施工班组人员配置一览表：
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.2、在设置底模 时，用5号槽钢作为台座 包边，角钢槽口向内，用 橡胶止浆片粘贴，利用侧 模紧贴止浆片有效止浆， 保证了梁体下倒角的外形 外观质量。侧模通过台座 基础空隙处进行对拉，保 证梁体结构尺寸。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.3、待侧模安装完后， 在对底模和侧模进行打磨，均 匀涂刷专用脱模漆，减少了模 板吊装时的二次污染，保证梁 体外观质量。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.4、箱梁内模采用模板整修架进行整体拼装、调整，利用龙门吊进行整体 吊装入模。减少了以往在箱内节段拼装破坏钢筋以及自身线性等缺陷问题。准确 保证了梁体结构的尺寸及内箱线性。
组装
打磨
入模
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.3.5、通过设计在箱梁 底板泄水孔（预留直径 100mmPVC管）处设拉杆将 内模纵向主梁与底模连接， 有效控制内模上浮。
序号 1 2 3 4 5
劳动力类型（工种） 钢筋工 电工 电焊工 混凝土工 模板工
人数 15 1 8 5 7
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
2.2、施工设备准备 按照预制小箱梁施工要求，抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的 检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。 机械设备一览表：
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
施工流程图：
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
3.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张 拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。 25m箱 梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化 砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距 50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。 检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋 剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可 拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆， 砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的 钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接 缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
中建预制小箱梁标准化施工培训40页 PPT
注意事项： 1、梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照高边与低边同时交 错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装 好后连接下栏杆紧固件，腹板钢筋安装就位后安装内模。 2、相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。 3、全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和 调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓及拉杆，调整好侧模的垂直 状态（统称“抄平”）在允许范围内。