部件/部位 设备线路
现象(内容) 凌乱
不合理区分
关联loss 不方便清洁
产生原因
对策或建议 重新整理线路并用扎带固定
三. 改善例子
输送棍带清节方法改善
制作清洁工具，快速清洁传送带滚筒
部件/部位 输送棍带
现象(内容) 清洁困难
不合理区分 困难源
关联loss 不方便清洁
产生原因 设计缺陷
对策或建议 制作清扫工具
部件/部位 封箱机轨道
现象(内容) 边角尖锐
不合理区分
发生源 （危险源）
关联loss 影响操作员工的安全
产生原因 设备设计缺陷
对策或建议 在对应位置增加防撞角
三. 改善例子
包装室MES设备线路整理
改善前：软膏车间包装7室MES电线非常凌乱， 又不方便操作，容易缩短电线的使用寿命。
改善后：将MES电线绕整齐，用扎带扎住， 使整齐又美观，方便使用。
TPM初期清扫
Total Productive Maintenance
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 初期清扫的目标： 二. 发生源与困难源 三. 改善例子 四. 活动套表
一. 初期清扫的目标：
初期 清扫
1、去除污染的清扫 目的:了解设备近距离范围内所有区域的 状态
2、彻底的清扫 目的:了解设备核心和设备进行亲密接触
皮带运行时有粉尘 飞出造成污染
加工零件时有铁屑 飞出造成污染
2.困难源： 难点检、难润滑、难清洁的地方
从料仓连接部泄漏 微小粉末
设备底部被挡板挡 着难点检
推杆位置较窄且密 很难充分润滑
链条之间空间较窄 难清洁
二. 发生源与困难源
识别图片中的现象是什么源
1.折纸机下的挡板有4支膏难清洁
困难点
2.电机表面部位有粉尘难清洁
1、外部/角落/表面的进行清扫
2、收集污染物,对污染种类进行分析
3、分析污染的原因，找出污染发生 源
1、了解设备的结构和构造
2、明确设备的清扫步骤（顺序）和 清扫方法 3、挖掘设备的缺陷和不合理，找 出设备的清扫困难源 4、针对清扫困难源开发清扫工具
二. 发生源与困难源
1.发生源： 问题发生的根源，包括污染源、缺陷源、故障源、危险源、浪费源、不良发生源
不合理区分 关联loss
发生源
降低产量、 增加清洁工作
量
产生原因 密封圈密闭不严，存在缝隙
对策或建议 设备盖上连接杆处加硅胶垫片
三. 改善例子
封箱机增加防撞角小改善（软膏车间）
改善前：封箱机四个角非常锋利，打包员容易碰撞 到脚，撞伤关节，造成工伤事故。属于危险源
改善后：在封箱机四个角的位置增加防撞角，避免工 伤事故发生，保障员工身体安全。
困难点
3.变速箱漏油污染环境
发生源
三. 改善例子
高速混合制粒机粉尘泄露改善（固体车间）
改善前：高速混合制粒机运作时，由于密封圈密闭 不严，有细粉泄露，导致生产现场粉尘较大
改善后：在设备盖上连接杆处加硅胶垫片，加强盖封 的压力，缩小机盖与机台的缝隙，有效防止粉尘泄露 。
部件/部位 机盖
现象(内容) 漏粉四.来自活动套表清扫活动问题点跟进表
车间/区域
序号 部件/部位 现象(内容)
图片
设备
不合理 区分
发现者
关联loss
产生原因
对策或建议
日期
实施者
解决日期
计划
完成
备注
Thank！