（2）、清孔的目的时为了降低孔内泥浆比重，便于灌注水下砼，同时降低孔底沉渣厚度，保证桩基承载力。本工程桩基采用循环换浆方法，将导管放入孔中，距孔底有10-20cm，泥浆泵将泥浆压入导管内，泥浆夹带钻渣上升，从护筒顶部排至沉淀池，将钻渣沉淀。清孔后泥浆比重在1.03-1.1g/cm3之间，清孔经检验合格后立即灌注水下砼。
（3）、为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。由于现场不便于开挖泥浆池，同时也为了保护现场环境，所有泥浆池采用砖砌，内衬砂浆。
4、钻孔
（1）、钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位以及水电供应的接通等。
（2）、钻机安装应位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷。回转钻机顶部和起吊滑轮缘，转盘中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
（3）、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，应随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化时应及时通知技术质量管理人员和监理工程师，会同捞取渣样，判明土层，并作出记录，得到监理工程师认可。
C、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝，其咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小允许偏差不Байду номын сангаас超过下表的规定：
名 称
单位
搭接焊
附 注
焊缝厚度
mm
-0.05d
焊缝宽度
mm
-0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
纵向咬边深度
mm
0.5
低温焊接≯0.2mm
焊缝气孔
个
2
焊 碴
mm2
6
（2）、钢筋笼的吊装
（4）、应及时绘制钻孔桩地质剖面图，作为竣工资料存档，同时以明确不同土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度和泥浆。
（5）、在开钻前必须自己检查钻机钻头及护筒的对中情况，都符合要求后，再找技术质量管理人员会同监理检查合格后，再行开钻钻孔。
（6）、升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
（1）、钢筋笼的连接：
A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
B、直径小于20mm的带肋钢筋接长采用搭接焊连接，单面焊缝长度为钢筋直径的10倍，双面焊缝长度为钢筋直径的5倍；直径不小于20mm的主钢筋接长均采用冷挤压式钢筋接长器接长或镦粗直螺纹连接接长，同一截面主钢筋接头数量不超过全部主钢筋数量的50%，主墩墩身箍筋和主筋交叉（至少要间隔焊接）处必须采取电焊方式连接。
（3）、不论采用何种方法清孔，在清孔排碴时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
（4）、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
（5）、桩基为嵌岩桩，嵌入中风化深度不得小于3d，桩端承载力不得小于6000KN.
6、钢筋笼的连接与吊装
本桩基的钢筋骨架长度在13～14m之间，钢筋笼拟采用一次成型、整体吊放方案。钢筋笼严格按照施工图制作，经监理工程师检验合格后才准许使用。
（2）、钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短钢筋做好标记，测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并做红漆标记。
2、埋设护筒
（1）、护筒采用不小于5mm厚钢板制成，直径比钻头直径大20-40cm，以保证钻头周围有10-20cm间距。护筒长1.50-2m，上部设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，采用桩位十字桩控制，护筒顶部应高出地面80cm，周围用粘土填实。钻机对位允许偏差1cm。钻机就位后应保持机身平稳，调整机架，不允许发生倾斜、移位现象，护筒、钻头就位检查合格后方可进行开钻。
（1）、钢筋笼的支撑系统应固定在护筒四周的平地上，防止混凝土灌注过程中将护筒压沉。（2）、放钢筋笼前应用孔规仪检查孔径及垂直度。
（3）、采用混凝土垫块以保证钢筋骨架与孔壁净距，垫块做成轮状，直径14cm，中心用细钢筋穿孔且与钢筋骨架相连，以便于钢筋骨架入孔过程中垫块可以自由滚动，防止其刮碰孔壁。垫块等距离绑扎在钢筋骨架周围，以梅花形布置，垂直间距2m，且设四道对称绑扎。
（4）、为避免钢筋笼在吊装过程中发生变形，在2米一道的加强筋处用Φ20钢筋焊成十字形的顶撑，在钢筋笼下到孔口时，应将所有的十字顶撑筋逐层去掉。
（5）、吊点的设置：在钢筋笼喇叭口底下90cm处增设一道Φ16的加强箍筋，并用Φ20的十字筋焊牢，防止钢筋笼变形，作为吊车起吊之用。在吊装时必须确保钢筋笼垂直，孔口居中，焊接符合规范要求。
技术交底记录
工程名称
苏民路公路、桥梁工程
分部工程
桩基工程
交底单位
苏民路三工区项目部
被交底班组/工种
桥梁施工队
交底人
交底时间
交底内容：
一、施工方法及技术要求：
1、测量定位及复检
（1）、平面控制网采用三角控制网形式，测量人员根据桩位平面图及现场基准水准点，在四周安全位置埋设控制点， 使用全站仪确定桩位中心桩并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。项目部测量组进行复核无误后，邀请测量监理工程师进行验收，验收合格后方可开钻；
（7）、在两桩中心距离5m以内时，任何一根灌注砼，其中一根必须在24小时后方可开始钻进。
（8）、无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确；具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
（9）、冲抓冲击钻锥起吊和进出井孔时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。
（10）、在钻孔排碴，提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
（11）、在任何情况下，严禁施工人员在没防护设施的情况下，进入孔内处理故障。
（12）、钻孔过程中，如发现所钻孔有缺项时，应及时向监理工程师、技术质量管理人员报告后，并采取合适的修补措施。
5、清孔
（1）、钻孔达到要求深度后，应及时通知技术质量检查人员进行检查。（其质量要求：详见钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表）。合格后，应立即清孔。
（2）、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒垂直度的偏差不得大于1%。
3、护壁泥浆
（1）、开工前应准备好数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
（2）、调制的护壁泥浆或经过循环净化的泥浆，应要求钻孔方法和地层情况采用不同性能的相对密度，其要求如下：当采用冲击钻钻孔时，泥浆比重应控制在1：1.25-1.3之间。