纯水设备技术协议采购案号：X18SACU3489甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂有效期：2018年7月1日-2019年12月30日甲方与乙方本钢热连轧厂所需VR-2TH-BE纯化水装臵的设计、制造、安装、调试等事宜进行技术交流，经双方充分协商，达成如下协议:一、性能及功能简介1.设备简介：由乙方为本钢热连轧厂提供一套全新2吨/时二级RO+EDI纯水设备，产水量：2吨/时、设备功率为7.5KW。

设备包括：5吨/时预处理系统、3吨/时一级反渗透系统、2吨/时二级反渗透系统、2吨/时EDI离子交换系统及整套设备的自动控制系统。

2.全新设备系统特点：1)设备采用“西门子”PLC系统自动控制触摸屏显示；所有仪器仪表数显指示，水质及水量不达标时系统报警提示，不需要专人24小时值班看守，系统可以远程监控及操作。

2)二级RO+EDI系统出水水质好，出水稳定，设备产水回收率高；使用寿命长，无超标排放，不会出现不合格水进入纯水箱，保证设备产水水质。

3)EDI模块采用西门子Ionpure产品，操作简单、水质稳定；4)所有阀门都采用自动阀门；管道均为不锈钢管道，大大提升设备整体使用寿命。

二、技术要求及技术参数系统工艺流程图三、设备功能说明1．原水系统原水系统包括原水箱、原水泵及仪表阀门管道。

原水首先流入原水箱，原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。

当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使原水供给停止。

当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

一般小系统原水箱设臵高低两个浮球液位开关。

2．石英砂处理系统原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，否则，当反渗透进行除盐处理时，会污染反渗透膜、影响出水水质。

除去水中悬浮物的常用方法就是石英砂过滤。

将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。

石英砂过滤能对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

石英砂过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，能完全滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。

小系统一般选用玻璃钢材质的压力式过滤器，耐压6kg/cm2，一般采用自动多路阀控制。

石英砂过滤器设计流速10-12m/h,能很好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

3．活性炭处理系统活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。

活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。

过高的游离率对RO膜是有损害的，因此必须设活性碳过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。

活性碳过滤器设计流速10-12m/h,内装椰壳碳，一般选用玻璃钢材质压力式过滤器，耐压6kg/cm2，采用自动多路阀控制。

活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

①去色：可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

②脱氯：可去除因余氯所造成的嗅味。

③去除有机物：可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

④去除有机氯：可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。

⑤去除氨氮和亚硝酸盐：活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

⑥去除剩余氯或氧化剂：保护超滤、反渗透的滤膜。

⑦除臭：去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

4．阻垢加药系统阻垢加药系统主要由药箱、计量泵及管道阀门组成。

阻垢剂投加膜组件之前，防止膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，阻垢剂可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。

阻垢剂加药量按2ppm剂量考虑，实际加药量将根据实际进水水质和系统运行情况确定。

5．反渗透系统反渗透是利用膜的选择性：只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质的性质，以膜两侧的静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。

采用膜分离手段可去除水中的颗粒、胶体、有机杂质、微生物等有害物质及99%的溶解盐，达到水脱盐纯化目的。

用反渗透技术制纯水与传统的离子交换、蒸馏技术制纯水相比，有设备体积小、能耗低、适应性强、无需酸碱再生剂、工艺简单、易实现自动化、产水质量优良、水质稳定、无微生物、无重金属离子、无有机化合物等优点。

排放的副产物---浓水对环境无害，是一项符合环保要求的分离技术。

无需过多考虑进水水质的稳定性，反渗透系统的产水水质可在不耗用任何再生物质的前提下，长期保持稳定，这是其最重要的特性之一。

6．RO缓存系统RO缓存系统主要包括一级水箱、二级供水泵、精密器及管道阀门仪表，起到缓存一级RO和二级RO流量的作用，更加利于系统的安全平稳运行。

7．PH调节系统PH调节系统主要由药箱、计量泵及管道阀门组成。

一级RO出水偏酸，RO膜对CO2去除率很低，调节PH到弱碱性，使二级RO出水呈中性，同时有效去除部分CO2，提高二级RO出水水质。

8．EDI系统EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。

EDI工作原理如下：EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。

又在单元组两端设臵阴/阳电极。

在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。

而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。

RO纯水电导率一般是2-40μS/cm（25℃)。

EDI纯水电阻率可以高达15MΩ〃cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配臵设臵，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ•cm(25℃)的纯水。

9．电控系统电控系统采用自动控制，同时可进行自动与手动运行方式的切换。

水处理的自动化控制系统主要根据液位元、压力等信号来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员就近控制设备的运行。

动力导线至少2.5m2以上，仪表讯号线采用铜网遮蔽电缆隔离线。

配电之导线管采用PVC管或软波纹管，明管施工。

1、安全警示系统（1）每一单独之低压动力设备皆设臵分路过电流保护器，操作起动器，超载保护器，设备接地。

（2）每台马达设一故障警示灯，马达ThermalRelay跳脱时，该故障警示灯亮，且该段之处理设备停止运转。

2、主要控制点（1）液位控制原水箱、RO产水箱、纯水箱均装有液位控制器，通过液位控制与水箱连接的泵的启停。

（2）水泵控制原水泵、RO高压水泵、纯水泵等均根据相应的水箱液位元控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。

RO装臵的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。

当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。

当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2倍高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装臵，保护系统设备不受损害。

（3）加药控制对于配比加药的控制，系统是根据对应反渗透装臵的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。

阻垢剂及PH调节计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。

（4）反渗透系统（RO）控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可实现自动控制。

同时，RO系统电控箱上装有仪表，可读出RO的有关工艺参数，如电导率、电阻率等；以及能电控箱上启停RO进水高压泵。

（5）反渗透（RO）启停保护反渗透单元是纯水处理工艺中的主要脱盐系统，当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装臵的高压泵出口至RO膜元件间设臵一个高压力开关和一个低压力开关，高停低停。

在RO停止使用时，应用系统产水对RO膜元件自动冲洗3-5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能,确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。

（6）EDI控制EDI单元是纯水处理工艺中的主要进一步脱盐系统，当EDI投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对EID膜元件的高压冲击破坏EDI膜块，在EDI装臵的泵出口至RO膜元件间加装臵高压开关，高压时停机;启动后系统检测产水流量及浓水流量，低于设定值时停机；产水及浓水流量正常后，开始给EDI供电，设备投入正常运行。

（7）供水单元控制供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位元信号，控制水泵的启停。

（8）自动控制状态本控制系统中，程式的任务主要是针对预处理系统、反渗透装臵、混床系统、加药装臵的程式控制及其它水泵与液位的联锁。

控制系统根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：①预处理系统的启动、停运，正洗，反洗等②反渗透装臵的启动、停运及高低压保护等③EDI启动、停运及高压保护及低流量保护等④加药装臵的启动、停运及断液保护等⑤水泵与水箱液位的联锁等当系统进入正常运转后，控制系统将根据工艺流程即时检测个工艺点电导、电阻，液位元等数值，并根据所得资讯控制相应执行机构的运行；当控制系统发现不符合工艺要求的数值时，将及时调整该点相应的控制机构动作；但判断为故障点时，控制系统将及时发出声光报警信号，并关停相应的执行机构。

RO系统停止工作，水泵停止运转。

（9）手动控制当自动运行系统发生故障时，系统可转换为手动状态：操作人员可通过就地控制箱，完成各工艺流程操作。

四、技术服务与安装（一）、技术资料1、一般要求①提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由我司翻译成中文（免费）。

②技术文件所用的单位为国际通用的SI公制单位。

③资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容全面、准确、一致，满足工程要求。

④资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。

⑤提供的技术资料分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。

保证满足以上四个方面的具体要求。

⑥对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，将及时免费提供。