ZY15000/29/60D型液压支架技术协议
甲方：
乙方：
承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下：
一、订货明细
序号设备名称数量到矿时间设备编号
1 液压支架1套2013年7月
1.1 中部：ZY15000/29/60D（含电液控制）110架+5架
1.2 过渡：ZYG15000/29/60D（含电液控制）2架
1.3 端头：ZYT15000/27/50D（含电液控制）6架
2 至地面的数据传输装置及软件1套
3 顺槽管路、电缆槽和喷雾管路，主要组成如下：1套
3.1 供液DN65S（SSKV）
55根
（15m/根）
600+225m
3.2 回液DN75（SSKV）
55根
（15m/根）
600+225m
3.3 顺槽喷雾管路：DN50
20根
（20m/根）
400m
4 自动反冲洗高压过滤站2000L/min 25μm
（郑煤机）
1台
5 在线反冲洗高压精密过滤器1套
6 质保期备件：
设计完成后买卖双方共同确认备件明细。
1批
7 专用工具：
7.1 U型卡起子ZT00-80/1 20件7.2 钩形扳手ZT00-82/2 6件7.3 钩形扳手ZT00-82/3 6件7.4 钩形扳手ZT00-82/4 6件7.5 钩形扳手ZT00-82/5 6件7.6 阀检修工具6套7.7 顶掩梁、四连杆铰接轴拆卸工具4套
序号设备名称数量到矿时间设备编号
7.8 支架起吊钩（60吨和40吨）各1套
8 技术资料8套
免费提供技术资料8套（使用维护说明书
及随机图册），交使用单位5套，淮南西部公司
1套，装备管理中心1套、物供分公司1套；
另外提供包含以上内容的电子版资料1套。
备注：
1.支架具体数量根据综采工作面设备配套时适当调整。
2.免费跟踪技术服务，免费送货到矿。
3.免费提供并焊接每架设备编号牌。
4.设备下井前必须提供设备整机的煤安标志证。设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和″MA″标志。
5.设备交货前，乙方应将申请验收报告和设备自检报告传至甲方生产部装备管理中心（由甲方组织到厂验收。
6.执行标准：
MT312－2000《液压支架通用技术条件》
MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
MT419-1995《液压支架用阀》
二、工作面基本情况
1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。
2、工作面配套设备：
采煤机：7LS7
刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855)
转载机：SZZ1200(SZZ1350/525)
破碎机：PCM400
三、液压支架主要技术参数及结构特点
（一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.5MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）
支架重量小于50吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
立柱（2根）：（最终以实际设计为准）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）
推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ200/φ140
移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
平衡千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）
一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）
二级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 191（P=38MPa）
伸缩梁千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
侧推千斤顶（4根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
抬底千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
3、工作面液压支架结构要求
3.1 型式：二柱掩护式液压支架
3.2工作面支架采用双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板。
3.3中部支架采用整体顶梁结构，支架中心距为1750mm，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，伸缩梁行程800mm，护帮板可回转180°；过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，顶梁在中部架基础上根据配套适当加长；端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm。
3.4顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式及弧板结构，可以防止从顶梁与掩护梁铰接处漏煤，能起到护矸效果。
3.5支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。
3.6支架顶梁前端设置喷雾装置，可保证煤机割煤后灭尘；喷雾装置由电液控制可自动喷雾，也可实现手动喷雾。
3.7每台支架上设置有本架清洗水管。
3.8支架的伸缩梁采用新型的五箱型专利结构，提高伸缩梁的抗冲击能力及可靠性。
3.9支架底座中部全开裆设计，推移机构采用倒装长推移框架结构。
3.10推移千斤顶活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构；推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉进行过载保护。
3.11支架连接头与刮板运输机采用销轴铰接式。
3.12每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，方便井下使用。
3.13支架设双人行通道，立柱后人行通道宽度大于550mm。
3.14四连杆轴孔间隙控制在0.8-1.2mm之间，横向配合间隙控制在8-10mm之间。
3.15所有大于60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。
3.16支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在两种状态下均有限位装置，并保证两种情况下平衡油缸仍有不小于30mm的富余行程；
并且设有平衡千斤顶活塞杆伸出最大量时行程警示装置，用以提醒顶板来压时平衡千斤顶剩余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。
3.17架内通液管采用整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。
3.18支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。
3.19每台支架均配置手动高压反冲洗过滤器，对进入支架的乳化液进行过滤。手动反冲洗过滤精度25μm，流量900L/min。反冲洗过滤器前安装球形截止阀。
3.20立柱及所有千斤顶缸口采用矩形或三角螺纹结构。
3.21每根立柱安装2个安全阀，流量为1000L/min和500L/min；平衡千斤顶安全阀流量采用500L/min，推移千斤顶安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。立柱用液控单向阀流量采用480L/min和推移千斤顶用液控单向阀流量采用480L/min。
3.22所有立柱的液控单向阀上装设DN20的球形截止阀。
3.23每台支架安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，量程80MPa。
3.24立柱带防护罩，立柱之间安装防护网，防护网轻便且方便拆卸，利于人员通过立柱之间到达支架前方；底座柱窝空隙采用高弹性阻燃材料充填。
3.25立柱设计材料选用：缸筒、缸底30CrMnSi，接头、阀座20CrMo，导向套42CrMo，活柱30CrMnSi或27SIMn。
3.26主要连接销轴材质选用35CrMnSiA及30CrMnTi。
3.27主体结构件采用屈服应力690MPa ，抗拉强度790MPa 高强度钢材。
3.28支架采用电液控系统，电液控制系统（含主控阀）采用德国玛珂产品，主控阀采用18功能19出口；立柱1000L/ min安全阀采用德国OHE产品；其余辅阀采用郑煤机集团优质不锈钢产品。
3.29立柱、千斤顶的密封采用Hallite进口产品。
3.30架内胶管选用国产优质产品。
3.31抬底千斤顶缸径φ160，采用缸筒整体结构；
3.32掩护梁最低位置与前四连杆（2根）设有限位块，便于搬家倒面掩护梁活动侧护板调向时保护侧推千斤顶螺纹接头不被损坏。
3.33电液控的主阀要配有防护装置。电液控操作箱前盖要采用牢固可靠的连接方式，具备一定的防潮防水滴功能。
3.34冬季出厂，支架立柱、千斤顶加注低于-30℃凝固点的防冻液。
3.35 支架颜色：结构件、立柱及千斤顶为白色，吊环为红色。
3.36所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。（二）过渡液压支架ZYG15000/29/60D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.40MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）支架重量小于52吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
立柱（2根）：（同中部支架）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） 推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ200/φ140
移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
平衡千斤顶（1根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） 一级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa） 二级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 191（P=38MPa） 伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
3、过渡支架的结构特点：
3.1过渡支架的顶梁根据配套适当加长；其余结构特点同中部支架。
（三）端头液压支架ZYT15000/27/50D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2700～5000mm
支架宽度（最小～最大）1750～1950mm
支架中心距1850mm
支护强度～1.25MPa
对底板平均比压 3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：865 mm（推移行程960mm）
支架重量小于52吨（不含配重，设计时按需增加）
端头支架的顶梁根据配套适当加长；推移千斤顶缸径φ230，增加调底千斤顶φ160；
2、立柱、千斤顶主要技术参数
立柱（2根）：（结构形式一样，行程不同）
型式双伸缩
缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa）
推移千斤顶（1根）（同过渡支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ230/φ160
移架力/推溜力(kN) 1308/675（P=31.5MPa）
行程(mm) 960
平衡千斤顶（1根）（结构形式一样，行程不同）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ250/φ160
工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa）
一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 298（P=38MPa）
伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径(mm) φ100/φ70
推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa）
行程(mm) 800
侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ80/φ60
推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
行程(mm) 200
抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
行程(mm) 300
底调千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径(mm) φ160/φ130
推力/拉力(kN) 633/215（P=31.5MPa）
3、端头支架的结构特点：
3.1端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm，底座增加底调千斤顶。
3.2推移采用缸径为φ230mm的千斤顶，确保推运输机机头机尾的能力。
3.3机头、机尾两端的端头支架外侧，在顶梁上安装侧挡矸板，底座上安装可旋转挡矸装置各一套。
3.4端头支架配备三架一组防倒装置2套。
3.5其余结构特点参照中间支架。
四、电液控制系统功能（按最终厂家功能为准）主阀采用18功能19出口
4.1电控系统为非主-从机型。在工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍可以完成各种操作功能和操作模式设置。具备通讯系统检测，系统故障位置判断，报警显示，程序在线升级，参数在线修改和传输等功能。
4.2电控系统设有声光报警，急停，闭锁及故障自诊断显示功能。方便进行人工手动操作。在线参数调整设定以及程序的自动传输更新。
4.3具备邻架、远程、成组等自动功能。
4.4支架邻架控制：在任意一个支架控制器上，可选本架相隔的左边或右边的某一个单架、进行单架单动作手动操作，范围可选。
4.5单个支架自动移架功能（含辅助功能）：“降、移、升”（含辅助功能抬底、侧护帮、平衡协调等）；每个单动作的进程，衔接，协调均以设置的参数以及传感器实时检测数据为依据。每台支架完成一个自动移架功能时间不大于10秒。
4.6成组功能：以工作面的任何一个支架为操作架，向左或向右连续相邻的若干个支架为一组、执行支架的某一单动作或联合动作：成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动喷雾。
4.7单架及成组“降、移、升”自动循环功能需根据回采工艺操作规程进行设计，并能进行程序调整和相应工作参数修改。
4.8电控系统通过红外线检测系统实现跟机自动化：跟机自动移架，自动推溜等，实现支架，采煤机和刮板机进行自动割煤的功能，采煤机与支架联动，成组拉架时，4台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于18秒。
4.9电控系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能
4.10在三角煤区域实现自动拉架。
4.11电控系统将立柱工作压力、推移油缸的行程、煤机的位置、方向等数据在顺槽控制中心显示。
4.12升柱时电控系统使平衡油缸处于浮动状态，防止因两腔锁死而导致油缸损坏。
4.13自动补压功能：立柱在支撑中因某种原因发生卸载时，当压力降至某一设定值时，系统会自动开启升柱功能，直到规定压力，可多次补压，保证支护质量。
4.14闭锁、紧急停止功能：工作面某支架动作时，可操作该支架控制器上的闭锁键将本支架闭锁，同时在软件作用下左右邻架也被闭锁。解锁后可恢复正常。当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况时，按任意控制器上的急停按钮，全工作面支架所有动作立即停止，在急停解除前自动控制功能被禁止。
4.15控制系统信息功能：支架动作时声光报警、控制过程，支架工况信息，设置的控制参数信息，故障错误信息，在线诊断及一些系统本身的状态信息。
4.16数据传输：支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息应通过顺槽控制中心上传并显示，能接入最终用户现有通信系统，向第三方提供数据格式，采用OPC协议。
4.17综采工作面的采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场地面生产、管理人员提供实时井下工作面生产及安全信息。
4.18支架电控单台配置：
控制器1件/架、压力传感器1件/架、行程传感器1件/架、电源箱按需配置、红外线接收器1件/工作面、红外线发射器1件/工作面、顺槽主控装置1套/工作面。
五、综采工作面的供回液系统
5.1综采工作面采用双进、双回环形供液系统，主供液管公称直径SSKV-DN65Smm，工作压力35MPa；主回液管公称直径SSKV-DN75mm，工作压力16MPa；喷雾主供水管直径DN50mm，工作压力20MPa。
5.2工作面支架架间供液管公称直径DN50Smm，额定工作压力35MPa；回液管公称直径DN50mm，工作压力20MPa；喷雾架间管公称直径DN32mm，工作压力11MPa。
5.3工作面支架由架间到架内主控阀管路，进液DN25，回液DN32，其它配置应与性能相匹配，保证支架移架速度要求。
5.4工作面液压支架由高压乳化液泵站供液。泵站布置在距工作面第一台支架300m处。
5.5综采工作面环形供液系统给转载机、刮板输送机机头机尾预留供回液接口；接头大小及型式在设计联络会上确定。
5.6乳化液在进入工作面液压支架之前设置自动反冲洗高压过滤站，高压过滤站过滤精度
25μm，总流量为2000L/min。
5.7顺槽及电缆槽进液胶管SSKV-DN65S、回液胶管SSKV-DN75和架间进液胶管DN50S采用玛努力进口胶管，其余胶管选用国产优质产品。
5.8液压软管的制造标准、规格及连接方法
DN75、DN65S规格的胶管联结方法采用SSKV形式，DN50S、DN50规格的胶管联结方式采用U形卡快速连接形式。
5.9所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。
六、其它未尽事宜，双方协商解决。
签字：
甲方：
乙方：
楼宇自控系统常见协议汇总 BACnet与Lonwork协议已经被大家所熟知，那么行业所涉及的其他协议又有哪些呢？这里为大家编辑整理了一些协议，供大家学习与参考。下面向大家介绍一下其他协议： 1.OPC OPC（用于过程控制的OLE）是一个工业标准。它由一些世界上占领先地位的自动化系统和硬件、软件公司与微软（Microsoft）紧密合作而建立的。这个标准定义了应用Microsoft操作系统在基于PC的客户机之间交换自动化实时数据的方法。它是在Microsoft COM、DCOM和Active X 技术的功能规程基础上开发一个开放的和互操作的接口标准，这个标准的目标是促使自动化/控制应用、现场系统/设备和商业/办公室应用之间具有更强大的互操作能力。 2.ODBC 开放数据库互连（ODBC)是Microsoft引进的一种早期数据库接口技术。它实际上是ADO的前身。Microsoft引进这种技术的一个主要原因是，以非语言专用的方式，提供给程序员一种访问数据库内容的简单方法。换句话说，访问DBF文件或Access Basic以得到MDB文件中的数据时，无需懂得Xbase程序设计语言。事实上，Visual C++就是这样一个程序设计平台，即Microsoft最初是以ODBC为目标的。ODBC的确能履行承诺，提供对数据库内容的访问，并且没有太多的问题。它没有提供数据库管理器和C之间尽可能最好的数据转换，这种情况是有的，但它
多半能像广告所说的那样去工作。唯一影响ODBC前程的是，它的速度极低，至少较早版本的产品是这样。ODBC最初面世时，一些开发者曾说，因为速度问题，ODBC永远也不会在数据库领域产生太大的影响。然而，以Microsoft的市场影响力，ODBC毫无疑问是成功了。今天，只要有两种ODBC驱动程序的一种，那么几乎每一个数据库管理器的表现都会很卓越。 3.Socket 一个完整的socket有一个本地唯一的socket号，由操作系统分配。最重要的是，socket是面向客户/服务器模型而设计的，针对客户和服务器程序提供不同的socket系统调用。客户随机申请一个socket(相当于一个想打电话的人可以在任何一台入网电话上拨号呼叫)，系统为之分配一个socket号；服务器拥有全局公认的socket，任何客户都可以向它发出连接请求和信息请求(相当于一个被呼叫的电话拥有一个呼叫方知道的电话号码)。Socket利用客户/服务器模式巧妙地解决了进程之间建立通信连接的问题。服务器socket半相关为全局所公认非常重要。读者不妨考虑一下，两个完全随机的用户进程之间如何建立通信？假如通信 双方没有任何一方的socket固定，就好比打电话的双方彼此不知道对方的电话号码，要通话是不可能的。 在Internet上有很多这样的主机，这些主机一般运行了多个服务软件，同时提供几种服务。每种服务都打开一个Socket，并绑定到一个端口上，不同的端口对应于不同的服务。Socket正如其英文原意那样，象一个多
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
宜宾永骅环保科技有限责任公司 自动控制系统 技术协议书 甲方：宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司
乙方：成都金石机电控制设备有限责任公司 2016年9月26日 目录 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储 附：DCS设备清单
1总则 1.1.2 本技术协议书适用于宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施；
大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统研制项目 技术协议 甲方：上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 乙方：山东科技大学 甲方就自主研发项目—大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统，委托乙方设计、制造。经双方充分论证和友好协商，达成技术协议如下： 1、系统应具有防爆功能，适合煤矿井下工作环境。 2、系统应包括液压站、操作台、油缸和管线路接口四部分。其中液压站安装备用电机和油泵；操作台通过油管和电线与液压站和牵引车主机连接，一实现有线遥控；油缸包括张紧油缸 1套、安全制动油缸 1 套、离合和工作制动油缸各 1套；安装在牵引车主机上的管线路接口应设计成阀块形式。 3、系统主要参数 张紧油缸：D?160/d ?80/S1800 安全制动油缸：D?160/d ?80/S50 离合器油缸：D?125/d ?63/S30 工作制动油缸：D?125/d ?63/S30 （同离合器油缸） 溢流阀调定压力：7.5MPa 电磁阀动作电压：36V 绞车电机电压：660/1140V 蓄能器充气压力：5MPa 工作介质：46号液压油 4、系统所有电气元件如电磁阀、按钮等必须具有有效的MA证。 5、操作台主视面板上安 2 块压力表，预留行程表安装位置。俯视图面板上左侧装 2 个手动换向阀；靠右侧为油泵电机的起动、停止按钮和指示灯；装有无极绳连续牵引车主机双速电机的启动、停止按钮和指示灯；中间布置电磁阀 YA1 的通电、断电按钮。
6、所有油口采用公称内径为 10 的 KJ 系列快速接头。
7、甲方提供液压站用防爆电机 2 台，提供所有连接高压油管和电线、电缆 8、甲方提供所有油缸草图（包括油缸连接尺寸、缸径、杆径尺寸和安全制动油缸内部碟簧规格数量和装配方式），乙方按图设计图纸、制造，甲方按草图技术要求验收。 9、乙方根据甲方要求设计系统图，经甲方确认签字后设计工作图。 10、在乙方制造完成后，甲方前往合作商家现场验收，验收合格后运送到甲方装配现场装配到主机上，乙方与甲方进行整机调试，及时改进完善设计。 11、乙方想甲方提供该系统的设计计算书和整套图纸。 12、质量及服务承诺按相关工业产品标准执行。 13、未尽事宜，双方协商解决。 14、本协议作为合同书内容，具有合同法律效力。 甲方：上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 代表（签字）： 日期：乙方：山东科技大学代表（签字）： 日期：
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，
xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司（简称甲方）与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司（简称乙方）就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1．工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能，共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能（145 组）front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937
连铸机液压系统基本技术要求 一、连铸机及液压设备简介 连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m,弧形半径9m，年产量80万吨。 工艺流程简述： 钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。 液压设备简介： 本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。 本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：
大包、中包液压站；（介质为水-乙二醇） 大包滑动水口液压站；（介质为水-乙二醇） 拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）其中： 大包、中包液压站，向以下设备提供压力源： 1 大包盖升降液压缸； 2 大包盖提升钩液压缸； 3 大包盖旋转马达； 4 大包臂升降油缸； 5 中包横移油缸； 6 中包事故闸板油缸。 大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源： 大包滑动水口油缸。 拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源： 1 拉坯、矫直机油缸； 2 辅助拉矫机油缸； 3 引锭杆存放油缸； 4 翻钢机油缸； 5 冷床升降油缸； 6 冷床平移油缸； 7 铸坯收集油缸。 二、液压系统的基本技术要求 1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵； 2、主要控制阀件全部采用力士乐产品； 3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统； 4、所有油箱采用不锈钢材质制造； 5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；
升降作业平台机设备采购技术协议一、使用概况
升降作业平台，用于车间多层间货物运输工作。 三、要求 1、主体与墙体联结采用高强度螺栓形式。 2、起重机主体轨道采用方管结构，主要受力构件板材采用Q235-B。 3、 四、其它说明 1、其它按照国家标准及山东省特种机械管理规定要求设计制造。 2、液压泵站采。主体工艺由济南金创机械制造有限公司自制制造。 3、提供升降平台合格证、保修卡、操作说明书、电器原理接线图、液压原理图。 4、提供基础设计图（地坑图、安装图）。 五、升降机主要技术参数 1、升降机台数共计8台，具体参数见下表
2、设备技术说明：2.1采用9kw泵站机。.
2.2起升机构装设有一套独立作用的多点式控制方式。可在任意层数打开升降，断电停止。 2.3起重量2.5T以上的起升机构配超载保护。 2.4大小车缓冲装置为聚氨酯缓冲器，具有耐冲击，吸收能量大，反弹小，无噪声等特点。 2.5油漆标准符合GB9286标准，漆膜厚度为每层20～30μm，总厚度为60～90μm，漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求，设备经长期使用后，无漆面的退色、脱落等现象，油漆颜色由用户自定。 六.电气控制 【控制方式】 ●起升机构：采用起重行业专用控制站与联动台相配合实现电动机的启动、制动与调速，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。 控制方式：上升－停止－下降-急停，上升为顶部，设备可在任意一层控制升降，可实现从一层直接到四层，二层到四层、三层到四层、二层到三层等一系列的更换；此控制方式叫多点式控制。 【安全保护】 ●过流保护——每个机构的电动机单独设有两相过流继电器，另一相通过保护箱内的总过流继电器进行保护，各继电器的动作电流为被保护电动机总额定电流的2.5倍。 ●过载保护——设备超重时，设备会自动停止运转， ●紧急保护——控制箱设有自锁式紧急开关，在紧急情况下可迅速切断起重机总控制电源。
液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。
四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：
山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日
甲方：中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方：山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日，在山西中阳县鑫隆煤源有限公司，就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜，经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究，共同达成如下液压支架技术协议： 一、地质条件 工作面煤层倾角：小于或等于20°； 煤层厚度：厚度3.54～7.27m，平均6.32m； 工作面长度：长度约180米（煤壁至煤壁）； 工作面走向长度：约1700米； 上顺槽断面尺寸（宽x高）4.5mx3m， 下顺槽断面尺寸（宽x高）4mx3m；该矿井属于低瓦斯矿井； 煤质硬度:f=2～3； 二、工作面配套设备 1、液压支架：ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架：ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机：SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机：SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机：PLM2000 甘肃容和集团 3：采煤机：MG300/730－WD1 西安煤机
三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式： ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度（mm） 1700～3200 最大高度（mm） 3200 最小高度（mm） 1700 额定工作阻力（KN） 5000 (P=34.26MPa) 初撑力（KN） 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度（Mpa） 0.79--0.82 平均对底板比压（Mpa） 1.619 支架中心距（mm） 1500 支架宽度（mm） 1430～1600 推移步距（mm） 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量（t）约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸：最低高度不大于2.1m，宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱： 型式单伸缩带机械加长杆前立柱： 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm
附件： 液压工作站技术要求： 1、参数 2、电气控制部分 2.1基本参数和要求 油泵电机功率 1.5KW/ AC380 V 开关电源150W/DC220 V 控制电压DC24 V 电源进线三相四线制AC380 V±10%，2KW 控制电源进线不间断电源DC220 V±10%或AC220 V±10% 250W 2.2电气组成及原理 电液驱动装置电控系统采用西门子S7-200 PLC智能控制器控制：电控箱设有安装开关电源、交流接触器、热继电器、断路器、PLC智能控制器、中间继电器、接线端子等。 电控箱面板布置图见附件——设有“总电源”、“PLC电源”、“油泵工作”“阀门全开”、“阀门全关”、“故障报警”、等指示灯；和“阀门开”、“阀门停止”、“阀门关”、等按钮、旋钮开关“就地-远程”、“油泵工作”、“PLC工作”等。
2.3操作说明和注意事项 在给液压装置正常供电条件下（AC380V/DC220V），即操作面板上“总电源”、“PLC 工作”指示灯点亮，方可进行液压装置的控制操作。液压控制原理详见（附图），电气控制原理详见（附图）。 2.4泵源启动： 合上空气开关QS1、QS2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源AC220V或者 DC220V 电源，指示灯点亮；把电控箱操作面板上的选择“PLC电源”,“油泵电源”，此时液压装置保压系统启动运行，向蓄能器冲油。当系统油压低于下限控制点，则油泵电机自动补压工作，当系统油压达到上限控制点，则油泵电机停止。 然后根据需要，可将本液压装置设置为远程或本地控制状态，他们是互锁的。只有在本地控制状态下，本地电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停阀”、按钮才有效。 2.5就地控制： 把电控箱操作面板上的“就地--远程”旋钮开关旋至“就地”控制位，此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远控室的控制信号不再起作用（包括与DCS 联锁控制）。 就地开阀：按一下就地控制箱上“阀门开”按钮，若机组无故障，开阀条件具备，PLC接受信号输入，电磁阀线圈得电工作，重锤举锤升起，阀门开启，则阀门将按设定速度开启阀门，直到全开位置，“阀门全开”指示灯点亮，自动转换到停止状态，开阀过程完毕。 就地关阀：按一下就地控制箱上“阀门关”按钮，若机组无故障，关阀条件具备，PLC接受信号输入，电磁阀线圈失电，落锤下降，阀门关闭，此时若压力过低，油泵启动，液压油驱动系统分别进入主油缸，则阀门将按设定好的速度关闭，在阀门关到15度位置，通过油缸尾部节流阀调节慢关速度，直到全关位置，“阀门全关”指示灯点亮，关阀过程完毕。 就地停止：按一下就地控制箱上“阀门停止”按钮，阀门在“开阀”、“关阀”的过程中，按“停止”按钮，阀门在任意中间位置中停。 2.6 远程控制 把电控箱操作面板上的“旋钮开关”旋至远程控制位（即右位），此时液压装置
自控系统技术协议书22
辽宁天利金业自控系统 技术协议书 甲方：辽宁天利金业有限责任公司乙方：黑龙江亿隆新能源科技
开发有限公司
二零一二年四月十五日 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储附：DCS M控点清单
1.1.2本技术协议书适用于辽宁天利金业有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系 统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.1.7本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2D CS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1技术协议书； 1.2.5.2施工措施； 1.2.5.3各单项设备产品说明书及原理图； 1.2.5.4各控制对象的逻辑框图； 1.2.5.5 I/O 清单及信号报警清单； 125.6屏柜布置及端子排安装接线图（图集及CAD电子图）；125.7 试验及测试报告； 1.2.5.8 用户使用及维护手册
升降作业平台机设备采购技术协议 一、使用概况 升降作业平台，用于车间多层间货物运输工作。
三、要求 1、主体与墙体联结采用高强度螺栓形式。 2、起重机主体轨道采用方管结构，主要受力构件板材采用Q235-B。 3、 四、其它说明 1、其它按照国家标准及山东省特种机械管理规定要求设计制造。 2、液压泵站采。主体工艺由济南金创机械制造有限公司自制制造。 3、提供升降平台合格证、保修卡、操作说明书、电器原理接线图、液压原理图。 4、提供基础设计图（地坑图、安装图）。 五、升降机主要技术参数 1、升降机台数共计8台，具体参数见下表 1）每台设备主体机构明细
2、设备技术说明： 采用9kw泵站机。. 起升机构装设有一套独立作用的多点式控制方式。可在任意层数打开升降，断电停止。 起重量以上的起升机构配超载保护。 大小车缓冲装置为聚氨酯缓冲器，具有耐冲击，吸收能量大，反弹小，无噪声等特点。 油漆标准符合GB9286标准，漆膜厚度为每层20～30μm，总厚度为60～90μm，漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求，设备经长期使用后，无漆面的退色、脱落等现象，油漆颜色由用户自定。
六.电气控制 【控制方式】 ●起升机构：采用起重行业专用控制站与联动台相配合实现电动机的启动、制动与调速，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。 控制方式：上升－停止－下降-急停，上升为顶部，设备可在任意一层控制升降，可实现从一层直接到四层，二层到四层、三层到四层、二层到三层等一系列的更换；此控制方式叫多点式控制。 【安全保护】 ●过流保护——每个机构的电动机单独设有两相过流继电器，另一相通过保护箱内的总过流继电器进行保护，各继电器的动作电流为被保护电动机总额定电流的倍。 ●过载保护——设备超重时，设备会自动停止运转， ●紧急保护——控制箱设有自锁式紧急开关，在紧急情况下可迅速切断起重机总控制电源。 ●防坠保护----设备在工作运行期间，链条与钢丝绳同时运转，当链条断裂，此时由钢丝绳可起到指定作用，可更设备正常的运转到站点。 【接地】 起重机所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明变压器低压侧一端等均通过专用接地线与金属结构可靠连接，再由金属结构通过车轮、大车轨道接地。 防护设备 1. 升降机不建议在室外使用，要有防雨防晒使用场所，设备不建议运输灰尘多的物料，防止油缸和链轮涂污。 2. 升降机配套泵站要放于防雨防晒的场所。 3. 设备电路要有穿线管一一固定，设备运行期间防止线路与设备主体挂链。 七、配件厂家
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
电液控液压支架修理技术要求 一、支架拆解要求 1、电控系统拆解要求 （1）连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端，电磁阀驱动器，耦合器、电源，使用专用工具，按操作要求拆解，拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。 （2）对拆下的电器元器件，清除表面煤渣、灰尘等污物。 （3）清点、归类造册，办好交接手续，妥善保管。 （4）转运时按类装箱，发运至承修单位，并办好交接手续。 二、千斤顶拆解要求 1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件，归类并妥善保管。 2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区，清净表面煤渣、浮尘，并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。 3、转入下道工序拆解。 4、拆解转运中，不得损伤螺纹、接口、接头座，以及千斤顶与电控部分的连接表面。 5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件，均要认真清除内外表面污物，清点分类保存。 6、对需要电镀的活柱、活塞杆，对有电控连接的部位要采取保
护措施。 7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施，镀时应对电控部分表面采取保护，不得损伤电控连接部表面。 三、结构件解体要求 1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板，如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时，需经技术室同意，并办好手续记录方可实施。 2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类，放入专用的工位器具内，转入清理区，清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。 三、千斤顶检修 1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈，待装配件清洗干净，并吹干，放于干净的塑料布上。 2、装配前所有的密封件，必须清洗干净吹干。 3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套，装配时要采取防尘措施，严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。 4、装配后的立柱、千斤顶，采用净化水反复冲洗缸筒内部，不允许存在大于25μm的颗粒物。 5、装好后的千斤顶上下腔接口必须加塑料堵封堵，以防异物进入。 6、千斤顶试压时试验台用水应符合MT76-2002标准，如果水的硬度超标，需加软化装置软化，不允许有大于25μm的颗粒物进入
附件一： 安全防范系统工程技术协议 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 一、工程项目内容 1.1监控设备的安装 1.2布线施工 1.3监控设备的调试以及人员的培训 二、技术要求 2.1摄像机安装点位、安装高度以及走线图 XXXX厂总共设计16个视频监控点，监控范围以厂区为主，其中正大门、侧大门及建筑外围设置11个监控点，办公楼区域设置5个监控点，监控室设置在正大门门卫室。（摄像机位置如图示）
工厂厂区建筑物外围的高清摄像机（6#、7#、8#、9#、10#、11#）用摄像机专用支架固定在相应车间墙壁上以及值班室墙壁上，安装高度为3M（如有特殊环境，摄像机安装高度会做相应调整）。智能高速球型摄像机（1#、2#、3#、5#）用三角支架固定在车间两侧钢架上，安装高度为3~4M,需要立杆的智能高速球型摄像机4#，立杆埋于地下0.5M，杆高于地面2.5M。 办公室内部的摄像机安装高度在办公室走道天花板下方，高度为 2.5M （如有特殊环境，摄像机安装高度会做相应调整）。 备注：监控通讯线缆的走线线路以甲方弱点综合布线线路图为主。（如有冲
突，双方现场协商解决）监控室设置在厂正门值班室。（如图示） 产品参数: 摄像机 (1)规格 / 型号SF-3051FH 成像器件 1/3"Sony 感光面积4.9mm(H)×3.7mm(V) 电视系统 PAL/NTSC 最低照度 IR ON Olux 信噪比 More than 48dB 电子快门 PAL:1/50s-1/100.000s 伽马校正 0.45 增益控制 Auto 白平衡 Auto 背光补偿 Auto 同步系统 Internal Synchronization 镜头安装标配F=6mm (or8mm) 视频输出 1.0vp-p.75Ω,BNG Connector 电源DC 12V ±10% 耗电流 90mA(IR ON MAX 470mA) 工作温度 -30℃～+50℃ (2)规格 / 型号SF-3036BH 镜头：F=3.9-85.8MM,具有背光补偿，自动增益功能，可手动控制开/关 成像元件 1/4＂SONY Super HAD CCD 水平解析度 480线 成像像素 752(H)X582(V) 440K 镜头 270倍彩转黑超低照度（27倍光学,10倍电子）