一、工程概述应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。

试车主要检查以下几个项目：1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负荷能力是否正常。

２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。

３、试验水路系统、风路是否正常。

4、试验电气仪表系统是否正常。

本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。

为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：组长：张双利副组长：张福朝李继学技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔安全员：魏东钳工组长：温国厚电工组长：张学仁仪表组长：余保全管道组长：杨金亮二．编制依据：1、工程施工合同2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》4、《大型同步电动机使用说明书》5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-988、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20099、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007三、试运行现场必备的条件１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。

2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。

3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。

4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。

5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。

6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。

7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。

9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。

润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。

10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。

11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。

12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。

13、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

四、试车前的准备工作1、试运转的人员配备，工具、仪器及资料准备。

2、试运转人员配备指挥：1名调整操作人员：2~3名运转员：2~3名电气：1~2名检查、计量员：2~3名联络员：1~2名3、使用工具及仪器：4、材料准备按所需润滑剂及用量准备足够的润滑油。

5、文件资料的准备除本书说明外，还要准备好以下材料，如：a．润滑油站说明书b．产品“随机附图”c．风机“产品合格证明书”6、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。

这些配套工作有：a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。

b．风机全部进排风管道系统的安装、检查。

c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。

d．水管道安装、检查。

e．润滑系统冲洗运行（详见润滑站说明书）。

五、主抽风机试运行主要参数设备名称：离心鼓风机设备型号: SJ17000-0.815/0.645设备数量：2台设备单重：66000 Kg主轴转速：1500 r/min最大件（转子）：10434Kg电动机 2台电机型号：TSK6300-4 N=6300KW电动机单重 33000 Kg转速：1500 r/min5.1 试运转项目5.1.1 风机无负荷试运转a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。

b．无负荷联动试运转、检查及处理。

5.1.2 风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。

5.2 试运转分项工作5.2.1 试运转前的检查、确认这里所列的检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。

a．外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。

b．紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。

尤其是轴承箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，机体分型及其他部位的紧固螺栓也必须予以检查。

c．联轴器护罩、轴端排风轮护罩是否安装。

d．润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。

油箱油位应比最高油位线高30～50，并应有备用油。

——电动执行器的减速器也采用风机轴承用透平油，油从吊环孔注入，达油标孔中心线之上。

——对采用润滑脂的电动机的轴承，按铭牌规定的牌号补足润滑脂，调节门的轴承为滚动轴承时，只有在检修时才更补润滑脂（M0S2润滑脂）。

5.2.2 调节门试运转在调节门及执行器的电气接线安装等的检查完毕后，按以下顺序进行运转。

a.准备全闭、全开限制开关，超扭矩动作的测试器及开关时间测定用秒表。

b.由手动操作的开闭试验。

在确认调节门阀板不发生卡死现象且调节门及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项。

开闭操作可连续进行：调节阀板的全开、全闭与开度指标针应完全一致。

超扭矩开关应正常动作，确认方法是在阀板间放入障碍物，来检查各开关的动作。

上两项开关的动作检查应采用给各开关的接点端子接下测试仪，然后作开、关的检查确认。

c.由自动操作进行开闭试验。

检查及确认以下事项：开闭操作开关与调节门的实际动作方向及角度应一致，是否达全开、全闭状态。

如果达不到要求，应检查摇柄角度和执行器限位机构是否正确；阀板的开闭动作能连续进行。

秒表测定阀板从全闭到全开到全闭的动作时间。

d.试运转完后的处置。

在整个风机处于停机的状态下进行以下工作及检查。

在试运转时，机器有无损伤的地方，以作临时修补。

有无漏油现象，进行处理及补油，以保油量充足。

紧固螺栓有无松动现象。

因调节门阀板动作角度α已经调好，应把与拉杆相连的摇柄与支架轴焊死或销牢。

收拾不需要的工器具，清理试转现场。

关闭检查盖，恢复原状，风机调节口处于关闭状态。

在下一阶段的试运转开始。

之前按本说明书的要求，进行维修、管理。

5.2.3 电动机试运转电动机的试运转按电机说明书进行，一般先检查地脚螺栓是否固紧，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查电机转向是否正确，电机按要求应空转4小时，确认电机磁力中心是否调好。

5.2.4水管路试运转水管录安装完毕，供排水系统也安装就续并均经试压检验，此时应检查供水是否流畅，水管路是否充满，水压是否比正常供油压低，水温、水压表是否齐全、灵敏，必要的水流显示及报警仪是否齐全、灵敏。

5.2.5润滑油系统试运行a．检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵敏。

b．检查油箱油温是否符合要求，否则应提前采取措施（冷却或加热）。

c．一切准备好后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵，把油压调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水压一般要求不高于进入油冷器的油压。

d．注意油箱液位，辅助泵运行10分钟左右检查油箱液位，若偏于下限应补加一定油量。

e．注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排出，应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。

f．一切正常后运行30分钟，并记录油压、水压、温度。

5.2.6 报警、联锁停机测控点及电控自控检查。

在风机联动空负荷试车前，应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符合要求；电控及自控系统是否灵敏等。

5.3无负荷联动试运行5.3.1运行前的准备a．确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；b. 联轴器已安装就绪，对油池润滑者也已按规定注足润滑油，注意把紧联轴器所有螺栓；c.对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油或润滑脂；d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况；e．再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。

调节门关小5°左右，排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能排入工艺系统时，需设放空阀；f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固；g．检查风机进、排气系统的安装情况是否满足风机无负荷联动试运行要求；h．检查油箱油位，确定是否加热或冷却；i．按电机要求，视其是否通水冷却；j．做好测定机器的各项准备；k．启动辅助油泵，调好辅助泵单独工作时的供油压力，并检查各润滑点回油情况，同时监控油系统工作情况。

5.3.2 盘车在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。

若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留物。

5.3.3无负荷连续运转一切正常后，启动主电机。

注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：a．听测风机内部声响有无异常。

b．测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况。

c．调节供油管油压。

辅助泵停止工作后，调节主供油管油压在正常范围内，无负荷试运行时的这种调节可为以后的工业进行提供经验，也为电控及自控提供较可靠的数据。

d．在风机达到全速后逐渐打开风量调节门到~10°或更大些，注意不使电流超过电机额定值。

e．风机无负荷运行2小时，确认达到安全，平衡的要求后再准备带负荷试运行。

5.3.4风机无负荷试运行测定项目a.振动值b．轴承温度c．电机电流（启动及运行）、电压d．电机达额定电流，介质为空气时调节风门开度e．大气压力、温度f．各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况g．油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录以下数据：温度—轴承进油、回油温度、油箱油温—冷却水进、排温度压力—供油管油压（辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正常工作压力）—冷却水压油箱液位—开车前油箱正常回油后停机后5.3.5无负荷联动试运转结束后的处理a.据电机维护规程关闭主电机并联锁启动辅助油泵，在风机安全停止运转，轴承排油温度≦45℃，再停辅助泵。

b．检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时应打开轴承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。

c. 检查有无润滑油脂的泄漏，加强密封措施并补油。

d．所有紧固螺栓有无松动现象,尤其是联轴器轴承箱及地脚螺栓,并以紧固。