1、编制依据
1.1上海市政设计院设计的每个4000立方米施工图
1.2内蒙古乌努格吐山铜钼矿工程自然条件
1.3现场建筑规范施工规范大全
1.5建筑施工手册
2、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称：内蒙古自治区新巴尔虎右旗乌努格土山铜钼矿
工程地址：内蒙古自治区满洲里市西南22千米新巴尔虎右旗
建设单位：内蒙古矿业有限公司
设计单位：上海市政设计院
监理单位：长春黄金设计院工程建设监理部
本水池由三个4000立方米水池组成，总容量为12000立方米，由黄金设计院出具12000立方米高位水池结构图。
参照上海市政设计院设计的高位水池96s823-96s833,96s836-96s838矩形钢筋砼清水池，套管，钢梯，检查口，通风管，集水坑参照96s821图集进行施工。
2.2施工条件
自然条件，施工区域处于高纬度地带，属于旱型寒温带冬季严寒春季有暴风雪，年降水量平均278.34毫米，年平均气温-0.71℃.区内水系不发育，没有形成河流，区内没有林木，为草原牧区。
施工条件：现有草原道路与外部农路相通，经自己修筑后可以满足施工期间的运输要求，生产生活用水仍需要采用水车运输，砼采用商品砼。
2.主要分部施工方案
1.工程定位及标高控制
1.1测量依据
根据业主提供的主厂房测量建筑方格网及工程控制网，严格执行≤工程测量规范≥对照本工程的坐标总平面图中的方位点系，在施工区域内引入一级导线点，利用全站仪、水准仪、经纬仪对依据的控制点详细检查其平面坐标和高程，确保引入施工现场的控制点准确无误。
1.2仪器选择
BF6082(全站仪)T2经纬仪N2自动安平水准仪和50米钢尺、铝合金塔尺，上述仪器工具均有经有资质单位检定合格的有效使用合格证。
1.3施测方法
定位与轴线控制，依据业主提供的纵横两条坐标控制线，利用全站仪、经纬仪和经计量检测部门鉴定过的钢尺进行设置轴线控制网的控制点，浇筑砼进行控制点保护，测设角度时须用测回法重复检核，钢尺量距时按规范采用拉力计控制拉力精确至毫米，并按检测结果加以尺长修正、温度改正、倾斜改正等方法，确保定位高程传递无误。
3、土方工程
3.1施工顺序
机械开挖—清理基槽—施工放线及验线—基槽低标高抄测—基槽低标高抄测—基坑验槽、验线—基坑超挖部分连同基础垫层用C10砼浇筑—基础底板施工。
3.2基坑找平施工方案
由于基坑开挖土质为强风化岩及中风化花岗岩，基坑开挖时基底平整度很难保证，若基底石层清理超挖，基底超挖部分连同基础垫层采用C10砼进行浇筑至设计垫层顶标高，工程技术人员跟踪测量确定砼用量，并及时上报监理。
设计及业主，以确定工程进行情况及工程量的增减。
4、钢筋工程
4.1施工准备
4.1.1认真进行图纸会审及技术交底工作，合理划分施工单位
4.1.2施工机具：钢筋对焊机、成套钢筋加工设备
4.1.3材料：为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制
钢筋进场检验：公司材料科对供应物质进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场，进场时保管员、质量员核对产品合格证（材料化验单）现场取样会同有关人员对钢筋进行取样复试，复试结果合格后在进行使用。
钢筋堆放：进场后的钢筋及加工后的成品及半成品按规格、型号、分批架空堆放并挂上标识，避免混用、乱用，堆放位置为施工现场钢筋堆放区。
4.2钢筋加工
钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，集中做单下料避免浪费钢筋，对焊件进行现场取样，经试验合格后再使用，所有钢筋在钢筋加工间内加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理，做好标识，防止在运输和堆放过程中混乱，确保安装中对号入座。
钢筋绑扎：为保证钢筋保护层的厚度，事先制作带铅丝的砂浆试块，并在垫层上垫起，且在主筋上固定，为保证钢筋位置的安装准确，钢筋安装前，全部弹出钢筋的位置墨线，必须待保护层砂浆有一定的强度后再进行，操作人员按技术员编制的技术交底严格执行。
保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求，网片间的钢筋间距用尺量，用石笔做标记进行控制，用一根钢筋先绑两端后绑中间。
受力钢筋接头位置，放在受力较小处，梁上皮钢筋放在跨中三分之一范围内，下皮钢筋放在支座处，并相互错开，在同一区段内有接头的受力钢筋截面面积为受力钢筋总面积的百分率为基础底板接头不超过25％.
5.模板工程
5.1模板施工工艺及方法
模板施工保证有足够的强度，刚度和稳定性，同时保证位置、标高形状和几何尺寸的准确性，各部位模板拆除时间严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还要考虑结构的完整性，模板拆除后及时清理干
净整理好，涮隔离剂，堆放整齐备用周转使用。
模板配置须专人负责，先按施工图和施工方案设计各规格尺寸的模板图，再在木工房按模板图成套加工各种型号的模板，运至施工现场进行组合安装加固。
5.2柱（支架）模板
柱模板采用多层胶合板模板，背楞采用50*100木方，用自粘胶条或胶带贴逢。
工艺流程
搭设安装架子—模板定位安装—检查对角线垂直和定位—安装柱箍—全面检查校正—群体固定
施工要点
a.先将柱子四面模板就位组拼好，每面均用钉子与竖楞木方钉牢。
b.使模板四面按给定截面就位，并使之垂直，对角线相等。
c.用定型柱套箍固定、楔板到位，用卡机与固定架固定牢固
d.对模板的轴线位移垂直、偏差、对角线全面检查，符合要求后进行群
体加固。
5.3顶板底模板
工艺流程
搭设支架—安装纵横刚（木）楞—调整板下皮标高—铺设模板—检查模板上皮标高、平整度
施工要点
a.支架搭设前,根据现场平面布置支架的支柱可用早拆翼托支柱从边墙
一侧开始依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,期间按模板设计的规定,一般情况下支柱间距为80~120cm. 钢(木)楞间距为60~120cm.
b.支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的
牢固塞尺与稳定.根据给定的水平线认真调节支模翼托的角度,将钢(木)楞找平.
c.铺设胶合板,用钉子将预先设计好的胶合板与楞钉牢.平模铺设完毕后,
用靠尺塞尺和水校正平仅检查平整度与底板标高并进行校正.
墙模板工艺流程
钳装前检查→安装第一步模板(俩侧) →安装内木楞→调整模板平直→安装第二步为顶部俩侧模板→安装内木楞调平直→按住安装穿墙螺栓(带止水板) →安装外钢(木)楞并调模板平直→与顶板底膜连接.
施工要点
a.按位置线安装第一步模板注意墙俩侧模板时安装第一步模板边安装
锁定边插入对拉螺栓(带止水板).并将俩侧模对准墙线将之稳定
b.同样方法安装其他若干模板到墙顶部穿墙对拉螺栓(加＠600，L=墙厚
+450mm)出内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使俩侧模板成为一体，调整模板垂直，合格后与顶板连接。
六．砼工程
6.1砼施工工艺及方法
砼供应由砼配送中心供应，由搅拌场用运输车运到现场。
砼泵送车进行砼浇注，砼浇筑前对模板及支撑架认真进行检查，模板内清理干净。
板内缝隙贴不干胶带与窄海绵条封堵严密。
柱的砼浇筑前应先在地板填10~15mm厚砼砼标号的水泥砂浆，用铁锹徐徐铲入，浇筑角度超过2u 时用加串筒或溜槽。
施工方位置
a．柱基础顶面梁顶板底面
b．空板底下20~30mm处
c．单向板，短边柱防位置
施工缝处理
浇注底板同时将四周墙体一起浇注300~500mm
高，内设不小于宽度70mm止水板带。
在继续浇筑砼前应将施工缝处松动层软弱层，浮屑垃圾清理干净表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿。
应避免直接靠近缝边下料，振捣时要求振捣密实便其结合紧密。
应科学合理的确定施工缝位置，接缝认真处理保证砼结构的连续性，加强早期养护选择合理的养护方法，保持板面湿润，适当延迟养护时间
七．砌体工程
砌筑工艺：抄平→弹墙体轴线→排砖摞底→立皮料杆→盘角→挂线→砌
筑→检查
砌筑砂浆按配比严格计量搅制，砌筑方法采用三，一砌筑法即一铲灰一块砖一挤揉并做到三行一吊，五层一靠，发现问题及时纠正以免造成返工处理，砌导流墙时要注意墙体与柱子的连接钢的位置，严格按照抗震要求严禁漏放，质量检查做好隐蔽记录，外保温墙施工时注意与各种专业配合，做好各种管线及预埋件的预留，严禁事后砸样处理
墙体转角和交界处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎有问题可留成马牙槎，但必须设拉浇筋。
八抹灰工程工艺流程和施工方法
8.1清理基层→浇筑湿润→抹灰饼充筋→弹灰层线控制线→基层处理→抹底料砂浆→抹面层砂浆→养护
8.2对池顶及墙面清理干净后，对砼表面进行毛化处理，将其砼光滑表面用尖钻剔毛剔去光面使其表面粗糙不平，用水湿润，为提交水池的不透性，池内的1:2防水砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接搓接缝上下左右错开同时与墙体砼的施工缝错开
8.3抹顶板前要先搭设满堂红架子，高度距顶板1.5米，将顶板表面毛化处理，用水湿润，晾干，用1:14c泥内掺用水量20%107胶，用笤帚将水泥砂浆甩到池顶上，其甩掉要均匀，终凝后浇筑养护直到水泥砂浆疙瘩全部粘在池顶棚的光滑面上并有较好的强度时在进行分层抹1:2防水
砂浆。
8.4砼墙面抹灰要先抹底灰，在抹灰前用水把墙面浇透然后在砼墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶）随刷随打底，底灰采用1:2水泥防水砂浆，厚度为3mm，每遍厚度宜在5~7mm，分层分遍紧密连续涂抹，抹面层时表面用刮杆刮平找直，用铁抹子压实压光，抹完灰后喷水养护防止空鼓裂缝。