供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的：1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素：①离散型元素：Part（零件）、machine（机器）、conveyor（传送带）、buffer（缓冲区）②连续型元素：Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素：Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素：Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function（函数）、File（文件）。
二、实验说明：供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，制成零部件以及产品，最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业，可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作，了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动，因无法有效地实现信息的共享，常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下：1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时，钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时，4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
4. 汽车厂商每耗用一批零部件需要4 小时、服从正态分布。
5. 供应量每两个环节之间的路程需要5 小时。
三、模型描述供应链中的物料钢材和零部件是动体，用Part 代表；各工厂是服务台，用Machine代表；库存或配送中心用Buffer 代表。
显示的模型如下图：表1 仿真元素四、建立模型第一阶段——基本模型建立：第一步：点选建立元素。
建立钢铁公司M0 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 从“Designer Elements”（设计元素）Basic窗口，左键点所需元素类型（如Part）再放开——直到十字图标“+”出现；注：Conveyor（传送带）的设计元素在“运输Transport”页（见下图）2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次——仿真元素出现在仿真窗口（如Part001）。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 鼠标双击,选“Detail..”，进入元素明细(Detail)对话框。
修改以下值：在“名称Name”栏中将默认元素名称改成表1中的名称，即改Part001为Steel；改Machine001为M0；改Conveyor001为C1；等等。
在“数量Quantity”栏将默认数量1 改成1中对应的数量，即M0为2、M1为2、C2 为2、M2为4、C3 为3、M3为3；点[OK].4. 重复以上步骤，建立表1中全部仿真元素。
5. 鼠标右击“Steel”，进入元素明细（Disply）对话框，选择Name-Simulation Layer,然后将“Steel”的字体颜色改为紫色，字号为宋体12号。
同样的步骤对表1中的元素进行修改。
第二步：用推（PUSH）和拉（PULL）建立流程。
1. 左键点击选择所需仿真元素M0；.2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则（见下图），选输入规则PULL；4. 左键点零件元素Steel ，再在对话框上点输入目标的系统仿真元素WORLD，系统自动生成输入规则PULL Steel out of WORLD。
然后点[OK].5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则（见下图），选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C1,然后点[OK].建立Conveyor（传送带）C1 输出规则(Output Rule)：1.左键点击选择所需仿真元素C1；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；4. 再左键点输出目标的仿真元素B1,然后点OK。
建立钢材服务中心M1 的输入/输出规则(Input/Output Rule)：1. 左键点击选择所需仿真元素M1；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B1 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C2,然后点OK.。
建立Conveyor（传送带）C2 输出规则(Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素C2；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则（如PUSH）；4. 再左键点输出目标的仿真元素B2,然后点OK.建立零部件生产商M2 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M2；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B2，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C3,然后点OK.建立汽车厂商M3 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M3；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PUL ；4. 再左键点输入来源的仿真元素C3 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 因这是模型中流程的最后一道工序，左键在对话框上点输出目标的系统仿真元素SHIP , 然后点OK.要显示全部的流程线路，选菜单“View | Element Flow”，在元素流程对话框直接点OK.仿真模型流程线路图第三步：运行并输入明细（Detail）、检查仿真结果。
1. 在WITNESS软件窗口的下部，左键点仿真“运行”图标；2. 在弹出的M0操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,21)——平均生产时间2 小时、正态分布；3. 在弹出的C1 单位移动时间(index time)对话框，输入0.25；4. 在弹出的M1操作时间(cycle time)对话框，输入UNIFORM (0.5,1,22)——平均配货时间0.5-1 小时、均匀分布；5. 在弹出的C2 单位移动时间(index time)对话框，输入0.256. 在弹出的M2操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,23)——平均生产时间2 小时、正态分布；7. 在弹出的C3 单位移动时间(index time)对话框，输入0.258. 在弹出的M3操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,24)——平均生产时间2 小时、正态分布；9. 观察仿真一会儿后，在WITNESS 软件窗口的下部，点击仿真“停止”图标；仿真初步运行图然后选仿真元素，用菜单“报表Report | 统计Statistics”检查结果。
例如C1的检查结果：C1的检查结果图点“>>”、“<<”看不同元素类的统计数据。
通过Buffer 类的报表，可以看到几个库存的最大存量、最小存量和平均存量以及平均库存时间。
第二阶段——改进模型显示：元素Conveyor（传送带）路径path的显示(Display)可如下调整：先用鼠标点路径path—该路径的方向及中心坐标出现，两端用小框突出。
然后：•按下[Ctrl]键，再将鼠标在一端的小框内移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动小框以改变路径path 的显示方向。
•按下[Ctrl]键，再将鼠标中心的方向箭头处移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动方向箭头以增加改变路径path的折叠显示。
为了动态地看到排队的长度，可建立Timeseries（时间序列）元素如下：1.从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Reports 页（见下图），左键点元素类型Timeseries（时间序列）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次，仿真元素Timeseries001出现在仿真窗口。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框。
4. 输入记录时间间隔Recording Interval：4 和报表公式Plot 1：NPARTS(C1) + NPARTS(B1)Plot 2：NPARTS(C2) + NPARTS(B2)Plot 3：NPARTS(C3) （每4 小时记录一次库存量，包括路上的批量）然后点OK.观察并检查仿真结果。
第三阶段——完善模型建立：逻辑元素用来控制配送中心的库存量为了控制钢材服务中心、零部件生产商的库存量，可建立变量Variable、赋值并控制钢材服务中心和零部件生产商的库存量：建立逻辑元素来控制配送中心的库存量1. 从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Variable页，左键点元素类型Vreal （实型变量）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次Vreal001 出现在仿真窗口。
3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，在Name 栏Vreal001 修改为MaxLevel（订货库存），在Quantity栏改为2（即含两个数据的一维数组）；然后点[OK].4. 菜单“模型Model | 初始化Initialize Actions”，赋值：MaxLevel(1) = 15MaxLevel(2) = 6修改M0 和M1 的输入规则(Input Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素（M0）；2. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，点[From..]进入输入规则(Input Rule)的编辑状态（Editor）；3. 将PULL Steel out of WORLD改为:IF NPARTS (C1) + NPARTS (B1) < MaxLevel(1)PULL Steel out of WORLDENDIF4. [OK]，再[OK]退出M0的明细(Detail)对话框。