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二、 SK-2型双块式轨枕介绍
1、SK-2双块式轨枕外形结构
立面图 平面图 侧面图
SK-2型双块式轨枕具有结构简单、 受力合理、尺寸统一、方便生产、 经久耐用等优点。
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SK-2型双块式轨枕外形尺寸
轨枕尺寸： 轨距： 混凝土体积： 轨枕重量： 预应力： 配筋： 混凝土等级：
轨枕长 2261mm，宽314mm，高220.5mm。
搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计 量、自动检测原材料及混凝土含水率功能，主要完成轨枕预 制所需的混凝土； ②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运 输。
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2)、布料振动系统 ① 混凝土布料机通过其内配机电控制的螺旋给料器向钢
模完成布料作业。
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2、钢筋生产车间主要设备 钢筋生产车间设备主要由三部分组成 ：冷轧生产线、钢筋
桁架生产线、数控弯箍机。
1）冷轧带肋钢筋生产线 用于原材料的加工，将φ13、φ11、 φ8的Q235光圆盘条钢 筋分别冷轧成φ12、φ10、 φ7的CRB550冷轧钢筋。
数控冷轧带肋钢筋生产线实物示意图
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（2）钢筋桁架焊接生产线 钢筋桁架焊接生产线用于生产轨枕桁架，集放线、矫直、
混凝土高度要求到模具确定的上部边缘处，在 振动过程中用铁锹取出多余混凝土，使用金属盖板存 放，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察 轨枕厚度是否合适。
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用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以 保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型 工序须严格控制，同时必须保证振动时间（最佳振动 方式和时间通过试生产确定），操作人员应做好质量 记录。
直 行 运 模 辊 道
混凝土布料机
辊道 传送
振动台
振动台
运模小车返回
吊装 设备
养护室 两个养护通道
吊装 设备
码放 设备
待用 辊道
桁架钢筋 和夹子
环形系统 内的模具
缓冲器
套管和异形钢筋等
清理模具 和涂脱模剂
脱模机
脱 模 后 的 模 具
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1、混凝土输送区 2、布料振捣区 3、蒸养区 4、翻转脱模区 5、清理运输模具区 6、钢筋骨架安装区 7、轨枕检验码放区
轨枕混凝土振动密实度控制在1.35±0.05之间。每 工班第一个小车上最后一盘混凝土应同时制作同条件养 护1~2组试件，并随机制作一组28天标养试件。
搅拌站的计量设备由试验室负责组织校验，开工前 需检验，由有资质的计量检测部门检测合格后方可投入 生产，连续生产时强检周期1次/年，使用中应严格按照 计划的每盘用量和试验室确定的配合比进行操作。
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混凝土灌注和振动成型
混凝土通过运料漏斗进入布料机，用布料机向 模具内灌注混凝土，布料时分两层进行，并要均匀、 适量，太干或太稀的混合料不得投入使用，若发现杂 物要及时取出，模具两端枕上面不应有混凝土，每布 完一层料后，即开启振动装置进行振动，当模具内混 凝土表面泛浆、不再下沉、且表面不再冒气泡时即可 认为此时混凝土已振好。
蒸养棚
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②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通 道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总 重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。
③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一 拖出养护通道；
4)、脱模系统 翻转与脱模台整体布置，翻转与脱模连续进行，
相比以前翻转与脱模分开作业，可节约30秒时间， 即可满足3.5-4分钟每模的轨枕生产节拍，能满足 1500 轨枕的最大日产量。
将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用 气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具的 壳体进行清理，包括套管支撑杆 上的螺纹部分，不得在模具壳体 内有混凝土残留物。发现模具标 志牌损坏时，应及时进行修理。 标牌不全的模具不得投入使用。
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喷涂脱模剂 用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对 准模具上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面 必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完 好。 使用油漆刷在凹槽处抹蜡（OP-蜡），如果脱
1435 mm 约89L 约200 kg （不包括扣件）；约 220 kg （包括扣件） 无 桁架钢筋和普通钢筋，其中桁架长2400mm。
C60
承轨槽 ：
大钳口1889.8±1.0mm; 小钳口375.7±0.5mm
轨底坡：
1:40 ，偏差不大于±0.50mm（100mm以内）
承轨槽底脚距套管中心距离：71.2±0.5mm
弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作为一体，具有较高 的自动化生产能力。
钢筋桁架生产线实物示意图
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3、数控弯箍机
数控弯箍机可将冷轧和热轧盘条钢筋进行矫直、切断 和弯曲操作，用来加工结构梁或柱用箍筋，运用计算机程 序控制，可加工多种不同形状的箍筋。 在轨枕生产中主 要担负箍筋生产的任务。
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四、SK-2型双块式轨枕工艺流程
② 振动台通过可变频的振动电机对混凝土进行振动密实 作业。
布料机
振动台
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3)、养护系统 养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护
小车、蒸汽管道、降热管道和温控系统组成； ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控
制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨 枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层 叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果， 以保证能够达到要求的强度。
翻转机上安装有轨枕压紧装置可以保证在模具 翻转的过程中不脱落。
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脱模台升降行程可达160mm， 其上安装有轨枕保护设 施，可以有效的保证轨枕在脱模的过程中不受到损伤，避免 单侧脱落时不扭曲钢筋。
轨枕托架上设有8组感应开关，确保轨枕全部脱落后方 可进行下一个动作。
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翻转脱模机
5)、模具返回系统
（图d）
（图e）
（图f）
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安装挡浆夹 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，
将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲 侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检 查各配件是否齐全。
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混凝土制备
混凝土的制备采用立轴行星式搅拌机。搅拌过程中 正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度 应控制在5~30℃，超出此温度时应及时联系试验室共同 分析处理。夏天混凝土温度超过30℃时必须对骨料和水 进行冷却，冬天混凝土温度低于5℃时须采用加热水或通 蒸汽对混凝土拌合用水加温。
保持轨距的两套管中心距：1515.6±1.5mm
同一承轨槽的两套管中心距：233.3±0.5m
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2、生产方式及特点
2.1、生产方式 SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。
钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产 采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循 环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循 环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的 设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/ 天。
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轨枕生产线平面布置图
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④
③
②
⑤ 1、原材料存放区 2、冷轧钢筋生产区 3、冷轧钢筋存放区 4、钢筋桁架生产区 5、钢筋桁架存放区 6、箍筋生产区 7、箍筋存放区
⑦
⑥
钢筋生产线平面布置图
①
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三、轨枕场主要设备
1、轨枕生产线主要构成 生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、
养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控 系统。 1)、搅拌供料系统
供的数据尺寸，在控制面板上设置好技术参数。将冷轧好 的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、 调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形 ，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。桁 架焊接需要严格控制焊接质量，不能脱焊、虚焊，同时要 保证桁架的直线度，平行度。
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2.2、生产线特点 ➢ 自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率
高，年生产能力最大能达到31.6万根； ➢ 蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安 全及质量控制可靠性高 ；
➢ 环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音 。 7
SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图
定量 供给 装置
钢模返回系统由15组输送辊道和横向运模小车组成，其 中有两组输送辊道具有倾翻功能， 分别用于钢模清理和喷涂 脱模剂工序，在后几组输送辊道上完成套管、螺旋筋、箍筋、 桁架等安装工序。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车， 用于将回送的钢模分配到布料振动工位，运模小车设有保护 机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及 其他意外。
横移小车
输送辊道
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6)、成品输送系统 在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣
件安装，码垛 并运送至存枕场。
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密集辊道
7）、电控系统 电控系统是保证整条轨枕生产线自动化运转的核心部分，
选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变 频器，PROFIBUS 总线控制，PILZ的安全继电器， PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品， 保证了整个控制系统的有效运行。
中铁十七局集团有限公司京福客 专闽赣Ⅶ标轨枕场
SK-2型双块式轨枕制造工艺
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SK-2型双块式轨枕制造工艺
主要内容
工程概况 SK-2型双块式轨枕介绍 轨枕场主要设备 SK-2型双块式轨枕生产工艺 关键技术
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一、 工程概况
中铁十七局集团有限公司京福铁路客专闽 赣Ⅶ标轨枕场（以下简称轨枕场）担负京福铁 路客专闽赣段Ⅵ标部分和Ⅶ标、Ⅷ标全部无砟 轨道系统中的双块式混凝土轨枕制造任务，里 程范围为DK660+000～DK805+300 (双线)。 设计轨枕总量约46万根，计划工期为18个月。 轨枕场设于京福铁路DK694+700附近，南平市 延平区大洲工业园东端，距南平市约20km。