IE工业工程现场改善：2作业测定1工业工程现场改善：第二章作业测定第一节作业测定概述一. 作业测定定义与目的1. 作业测定的定义：国际劳工组织的工作研究专家对作业测定下的定义是“作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需标准时间.”他是采用时间研究﹑工作抽样﹑预定时间标准﹑标准数据法等特定程序和方法﹐来研究完成一定的作业所需标准时间的一种方法合格工人: 定义为“一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能知识,使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。
2. 作业测定的目的(1)作业测定是正确设计和合理改善操作系统的依据(2)作业测定用与管理工作﹐可以正确和核算企业生产工作量﹐做为编制计划﹑合理安排生产进程﹑计算操作人员的需求量﹑调整劳动组织等的依据﹔可以正确计算劳动消耗﹐做为计算产品成本和计件工资的重要依据二. 标准工时制定方法比较1. 经验判断法根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法是一种估计法，简便易行，但误差较大。
2. 历史纪录法根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。
3. 作业测定在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从而制定标准时间的方法是一种科学研究的方法，客观、令人信服。
三. 作业测定的主要应用1. 不同工作方法,同样条件下时间短者为好方法;2. 平衡作业成员之间的工作量;3. 决定每个作业人员能操作的机器数量;4. 提供编制生产计划和调度的基础数据;5. 提供销售价格和合同评审的依据之一;6. 确定机器稼动率指标和工时利用率指标;7. 是实施制造成本管理的基础.四. 作业测定的阶次第一阶次﹕动作。
人的基本动作测定的小阶次第二阶次﹕单元。
由几个连续动作集合而成﹐例如﹕伸手握取材料﹐放置零件第三阶次﹕作业。
通常由两三个操作集合而成﹐若将作业分解为两个以上的操作﹐则不能分配给两个以上的人一分担的方式进行。
第四阶次﹕制程。
将进行某项活动所必须的作业进行串连五. 工时消耗分类及标准时间构成制造时间的构成六. 作业测定主要方法1.时间研究(秒表时间研究) 2.预定时间标准法3.标准资料法以下会做详细介绍第二节时间研究一. 时间研究的定义时间研究是一种作业测定技朮,旨在决定一位合格适当,训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定工作以正常速度操作所需要的时间.以上定义的含义:合格适当,训练有素的操作者:即要求操作者必须是一个合格的工人,而且该作业必须适合于他做;操作者对该项特定工作的操作方法,必须受过完全的训练;操作者必须在正常速度下工作,不能过度紧张,也不能过度延误,工作时生理状态正常.在标准状态下:系指用经过方法研究后制定的标准工作方法,标准设备,标准程序,标准动作,标准工具,标准机器的运转速度及标准的工作环境等二. 时间研究的工具秒表﹑观测板﹑时间测量记录表格﹑笔﹑计算器﹑测量距离及速度的仪器三. 时间研究的步骤1. 收集资料(1)为制定某一操作的标准时间,必须对整个操作有详细而完整的了解,不能遗漏操作的任何部分,或有任何错误,否则将导致标准时间的失误.通常记录数据的项目均应列入时间研究表格的表头或首页.(2)一般收集的资料按性质可分类如下:因产品的设计不当而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间a.能迅速识别研究内容的资料b.能正确识别制造的产品或零件的数据c.能正确识别制造程序/方法/工厂或机器的数据d.能识别操作者的数据e.有关工作环境的资料2. 划分操作单元(基本原则)(1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点.(2)单元时间愈短愈好,以能精确测记为宜.(一般取2.4S)(3)人工操作单元应与机器单元分开.(因为时间研究主要测定人工单元)(4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作,以便易于辨认.(5)不变单元与可变单元应分开.(6)规则单元,间歇性单元和外来单元应分开.3.n －试行先观察的次数例题：某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得误差±5%，可靠度95%问需观测多少次？例题：对某项操作单元已观测20次，结果如下：0.09，0.08，0.10，0.12，0.09，0.08，0.09，0.12，0.11，0.11，0.12，0.09，0.10，0.12，0.10，0.08，0.09，0.10，0.12，0.09设相对误差±5%，可靠度95%﹐试计算其理论观测次数为多少？4. 时间测量测量时间的方法(1)归零法:分别测定各动作单元时间,因为在测定时间需要不断归零,所以测时相对费时(2)累积记时法:利用电子式秒表本身具有每次按停,则显示当时时间,利用这一功能记录作业单元的时间及工序时间.(3)周程记时法:既采用每次去掉一个单元时间,适用于单元较小及周程较短作业,计算比较麻(4)连续测时法:当第一单元开始,按动秒表,在整个过程不使秒表归零,任其继续走动,当每一单元完毕时,看指针并且记录时间,待全部记录完毕,再将两相邻单元的表面相减,以求得每单元时间5. 剔除异常值[]次256.246*********4022≈=-⨯=N []次3222204.0204022≈-⨯=N例题：某一单元观测20次，漏记一次，结果如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，2219，21，20，28，21，20，20，22，M ，20管制上限27，管制下限15，28为异常值，予以剔除例题：某单元观测20次，数据如下：10，10，10、10、10、10、10、10、10、10、10、9、9、10、10、9、14、10、10、9，利用观测数据确定管理界限，如有异常值，剔除后再计算新的管理界限。
X=10，σ＝1，上限13，管制下限7，14异常，剔除重新计算：X=9.79，σ＝0.408上限11.04，管制下限8.566，无异常值6. 算观测时间剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间。
单元操作时间＝∑（观测时间）/观测次数7. 对观测时间进行评比(1)单元操作时间为操作者个人的平均时间(2)有争议，靠人判断，不一定客观(3)评比指时间研究人员将所观测到的操作者速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较(4)评比要有具体的数字表示其快慢(5)常用速度评比国际公认的正常速度▲行走：平均体力男子无负重以 4.8km/h(1.3m/s)的速度在平直道路上行走▲将30只销子插入30个孔，用时0.41min,0.82s/个▲30s 内分发扑克牌评比尺度■60分法■100分法■75分法评比因数＝实际评比值/正常评比值英国时间研究专家提出，认为在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度快1/3评比中的注意事项◆有效操作速度◆用力大小◆操作难易__◆需要思考的操作8. 时间宽放操作时所需的停顿和休息时间，加入正常时间。
操作时所需的停顿和休息时间称宽放时间★合理的宽放率★企业自定宽放时间＝正常时间×宽放率宽放＝私事＋疲劳＋程序＋特别＋政策(1)私事宽放操作者生理上需要,如喝水,上厕所,擦汗等对于轻松工作,为正常时间的2%-5%对于较重工作为5%-7%对于举重或者天气炎热无空调为7%(2)疲劳宽放可以根据人员努力度/姿势/细致程度/重复动作与紧张度/单调性/创造性注意力等等来评价宽放系数(3)程序宽放(作业宽放)主要是由于材料/零件/机械/工具/等生产相关物品造成的非周期性,不规则的准备或是清扫等类似的作业.a.作业台及场地的简单清洁与准备包括转换产品品种时间消耗b.由于来料及零件不良造成的停顿.(4)特别宽放时间根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短,不同的产品,不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放,无特别原因的话不可以乱加特殊宽放,那样失去标准时间的客观性与准确性(5)政策宽放时间由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用.例：班前会及交班会及体操时间.宽放率和宽放时间计算宽放时间＝私事＋疲劳＋程序＋特别＋政策宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）×100%宽放时间=正常时间×宽放率标准时间＝观察时间×评比系数×（1＋宽放率）政策特别程序疲劳私事IE工业工程与QC七大手法7 IE工业工程与QC七大手法前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作.IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.2.IE的起源?IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.3.IE的目的?应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.4.为甚么要有IE?＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行.4.IE的主要范围?＊工程分析＊价值分析(V.A) ＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊搬运设计5.为甚么要有改善(IE)七大手法?＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.IE七大手法简介改善(IE)七大手法有哪些?名称目的1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE手法—工作简化的循环有效的实施「工作简化」机构—增加生产机构—提高工作实际降低成本管理上情绪利益个人—工时缩短收获个人—聪明才智收益增加有发展机会提高工作效率IE七大手法之一—-------- 防错法1.意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)IE七大手法之二—动改法1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是:＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.4.有关人体动用原则(动作经济原则)原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称.原则4: 尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7: 弹道式运动较轻快.原则8: 动作宜轻松有节奏.原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.所谓合适的照明,其意义应包括:1>.必须有合适其工作的充足光度. 2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3>.必须有合适的投射方向.原则11: 工作抬椅高度适当舒适原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作.原则13: 尽可能将二种工具合并.EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章.原则14: 工具物料预放在工作位置.原则15: 依手指负荷能力分配工作.原则16: 手柄接触面尽可能加大原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.IE七大手法之三—流程法现场作业改善方法: 现场作业改善方法:。