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总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
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修改前是3D面后端须用球刀铣削
修改后是平面,只须用平底刀加工
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两侧壁要比原来大0.1至0.5
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电
6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极) 7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)
(六)怎样合理拆好镶件
2
修改前是个整体,须 拆电极放电
修改后拆成镶件,无 须拆电极放电
总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量
(七) 怎样做好包角
1
修改前包角处需用Ø3刀加工
修改后包角处能用Ø8刀加工
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
7
修改后没有C角
修改前为未作倒角
修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2 (二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
修改后R为6, 可用Ø8以上的刀来加工
总结:由于Z轴铣削的深度过高(不超过30),在允许倒的情况下,R角须倒R5以上,以便用大刀铣削
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
6
修改前为R5角,须CNC加工 对应虎口处
修改后为C5角,SG直接加工到位
修改后为R4.5,并增加两个C1角
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
(七) 怎样做好包角
2
修改前未做包角,R为1,须拆电极放电
修改后只须用刀就以铣到位
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
(八)字体的标准
2
修改前字体离侧壁只有0.35 不便于加工
修改后字体离侧壁有1MM
总结:,因为刻字刀具是Ø0.1,斜度为15度,所以铣削时不超过2.00,由于刀具太小,导致刀具容易断,所以碰到这
5
修改前R角为1.2,须拆电极放电
修改后,R为1.6CNC直接到位
总结:如果相隔不大的情况下,请根据目前CNC用刀标准来设计(一般最小Ø3来精铣)
(五) 怎样减少拆電極放电
6
修改前是尖角,须拆电极放电
修改后,倒了R角直接CNC加工到位, 無須放電
总结:有时候的一个倒角动作就减少了一个电极,整个过程就能节省几个小时
修改后直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大
(五) 怎样减少拆電極放电 2
修改前須拆電極清角
修改后直接CNC加 工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大,
(五) 怎样减少拆電極放电
3
修改前此面为3D面,须拆4个电极
一 怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工 二 怎样能使NC选用更大的刀具来加工 三 用颜色区分加铁与减铁 四 怎样做好碰穿及插穿位 五 怎样减少拆電極放电 六 怎样合理拆好镶件 七 怎样做好包角 八 字体的标准 九 斜度的标准 十 流道的标准
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
1
修改前為尖角,須拆电极放电
修改后为平面,再加上倒了R角, 直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,能做平面就做平面,平面铣削加工起来要快得多
(五) 怎样减少拆電極放电
4
修改前有尖角,须拆电极放电
修改后,直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,这样可以减少没必要的的电极
(五) 怎样减少拆電極放电
2:避开原则:对于一些能让开的3D面,尽可能做成平面,斜度面来说做成直伸面,
3:插碰穿位原则:允许的情况下来说,封胶位10~15MM以外都可以做让开,底面一般0.1~0.5MM即可,对
于不同的情况可以用不同的让开方式(能做成平面的就不作3D面)
4:刀具原则:对于一些槽来说,尽可能过更大的刀,比如以上的(二,2)能过Ø10就不做Ø8,能过Ø8就不过 Ø6.由此类推
(十)流道的统一
1
标准流道
圆形流道分流道在设计时一般比主流道取小一级
总结:无特殊要求的内模流道采用圆形流道(圆形流道阻力小,填充速度快) ，分流道在设计 时一般比主流道取小一级. (如主流道为D4,分流道取D3.5或D3)
(十)流道的统一
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标准流道
电镀件或需做电镀支架的流道
总结:电镀件或需做电镀支架的流道&转水口结构的流道&流量调节式的流道采用梯形流道. 分流道在设计时一般比主流道取小一级.
此面为平面
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(四)怎样做好碰穿及插穿位
2
碰穿面過長,不好碰 穿及浪費加工時間
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修改後保證到封膠位10~15 MM,后端全部避空為平面,
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做到最短,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
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修改前此面是0.005的3D面,须用球刀加工
修改后此面是平面,只须用平底刀加工
修改后為R4角,CNC直接铣到位
修改前為尖角
对应地方应倒C角,C角比R角大0.5~1
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
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修改前为利角,须拆电极加工
修改后为R角,CNC直接铣到位
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
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修改前为利角,须拆电极加工
修改后为一条槽,CNC直接铣到位
总结:类似情况能倒 R就倒 R角,倒不了的情况下可以开条槽,槽宽为3.5以上,深度在最低点 即可,如果太深浪费加工时间
(十)流道的统一
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标准流道
细水口模架A板流道。分流道在设计时一般比主流道取小一级
总结:U形流道通常用于细水口模架A板上的流道
设计过程中请注意以下几点:
1:倒R角原则:尽可能倒更大,为了便于CNC加工,倒出来的R尽量不是整数(比如 R1/R1.5/R2/R3/R4
倒出来的R比实际大0.5以上,除没办法的情况下才允许0.1~0.5间
总结:Ø8刀开完粗后,还须用Ø4开粗,在允许的情况下最好大于9以上,以便减少加工时间
(三)用颜色区分加铁与减铣
红色面表示减铁(或是加胶)
蓝色面表示增铁(或是减胶)
(四)怎样做好碰穿及插穿位
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碰穿面過長,不好碰 穿及浪費加工時間 此面为3D面
修改後保證到封膠位10~15 MM,后端全部避空為平面,
种受侧壁面干涉时,应该把字体到侧壁的距离控制在1MM以上,这样便于加工又安全
(九)斜度的统一
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插穿位斜度为78.62度,斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上
总结:碰插穿位及胶位斜度一般能够统一在一个范围内,最好不要出现以上类似小数,这样不
(九)斜度的统一
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插穿位斜度为4度，斜度最高点到最低点段差最少要做到0.1MM以上
(五) 怎样减少拆電極放电
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修改前为直角,須拆電極放電
修改后,直接CNC加工到位,無須放電
总结:像这种让开的地方应把尖角倒成R角,便于CNC直接到位(槽最少能保证过Ø4刀具)
(六)怎样合理拆好镶件
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此4處須镶件
拆成镶件之後,全部SG加工
总结:拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,特别是碰插穿位,容易型修,能够减少披锋
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
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修改前红色面为0对0碰穿
修改后对应滑块已让开R角,便于实配
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
4
修改前是R角,须CNC加工
修改后是C角,不用CNC铣,SG直接到位
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工 5
最高面下去31,装刀长度大于31
修改前R为3, 须用Ø6的刀来加工