打印整套模具图纸 传图给CNC编程组
材料的订购
给主管审批
申查整套模具图纸
新产品检讨资料的制作
首次接到项目部的新产品3D图，根据客户提供的信息，对产品进行全方面的评估和修正。把开模所涉及的问 题点制作成如下图PPT文件格式的资料传达给客户，来进行商讨。（PPT档文件有现成模版可直接取用）
合议进胶点
合议分型线
990*1400 A=190 B=190 C=160
930*1400 A=190 B=190 C=160 1100*1550 A=190 B=190 C=160 1100*1550 A=190 B=190 C=160 1100*1640 A=200 B=190 C=160 1100*1640 A=200 B=190 C=160
非管控尺寸面
掏胶面
涂色面为玻璃面
涂色面为卡扣面
产品的刻字 日期章
客户的产品通常都要求有刻字内容：如产品的款型、料号、成型材料、产品类型（U、D、L、R）、回收 标志、还有穴号。日期章是大部分产品所必需有的。 产品的刻字内容我们优先考虑放在产品正面所能放置的面 上，若正面没有合适的位置才会考虑放在产品的侧面或者产品 的背面。刻字为减胶做一0.2mm深的沉台，刻凸字。如图样
模具设计人员工作规范
徐晓阳 编制
中粮地产腾讯工业厂
收到客户3D图 检讨资料为PPT档文件
项目部下发《新产品开模通知书》
检讨资料的制作
产品信息的说明 进胶点位置 分型线及产品出模斜度 顶出结构及横向抽芯结构 产品开模结构问题点分析 模胚的选择
发送给客户确认
设计2D结构图
模穴排位 浇注系统的设计 冷却系统的设计 顶出系统的设计 横向抽芯结构 其它模具辅助件的设计 产品分型线的设计 产品的出模斜度 产品的公差要求 排气系统
550*850 A=110 B=140 C=115 720*1320 A=175 B=190 C=140
720*1160 A=110 B=180 C=120 830*1120 A=175 B=180 C=140 830*1210 A=175 B=180 C=140
36寸整体中框
39寸整体中框 40寸整体中框 42寸整体中框 46寸整体中框
模胚及内模散件加工图
3D结构图设计完成之后，接下来的工序就要把所有的3D散件转为2D图。随后要出下面的图纸
【1】模仁内部的散件图：如前后模、行位镶件镶针、前后模镶件镶针、顶出件及模仁内部装配图； 【2】模胚散件图：如行位座、铲基、压条、耐磨板、导轨、契紧块、法兰等； 【3】模胚各板块的详细加工图：面板、分流板、垫板、AB板、方铁、顶针板和底板。
32寸上下中框 32寸左右中框 40寸上下中框 40寸左右中框 580*730 A=130 B=160 C=130 690*1250 A=175 B=190 C=140
42寸上下中框
42寸左右中框 46寸上下中框 46寸左右中框 26寸整体中框 29寸整体中框 32寸整体中框
720*1320 A=175 B=190 C=140
UG图层的规范
模具设计者需按右表规范图 层，便于后续改模和查图者都能 清楚各个部件所在，减少设计时 间，防止错误的发生。 注意：CAD中的零件图层要 和UG中零件的图层一一对应，零 件的命名是在图层的基础上：
前模+3
后模+4
90-95层
-Байду номын сангаас--------------
直顶、顶针
客户原版最新开模图纸（初次试模前只保留最新的一个就行） 模具最新开模图纸 有出模斜度（不管改过多少次模 此层始终保持最新的模 具产品） 客户设变图纸（一般没有出模斜度）顺序排列 若为几个产品出一套模的 此层可放置第二、三、四个产品 客户设变图纸（一般没有出模斜度）顺序排列（跟在该图后面） 放临时部件 特殊情况下可放置和相近图层同样的部件
27寸产品（缩水率） 1.0018 1.0016 1.0055
模穴排位前的准备工作
产品要镜向处理
找产品的最大外形中心线或容易取数的基准线
模胚选择参考类型
27寸上下中框 27寸左右中框
模胚的选用
一套模的完成时间往往是比较短的，这就要求在前期设计上的时间 能够尽量的压缩，来缓解模具制作上的时间。我们公司所生产的模具占的 99%都属于非标准型的模胚，且模胚规格大都超出了模胚厂的最大规格。 所以绘制模胚图是2D设计中的一个难点。 在之前的设计工作中，我们不段的积累实践经验，在每套新款型产品 的开模，都力图给它设计一套最佳的模胚规格以后续的不断使用。 右侧参考表中列举了大部分常用的尺寸规格（还在不段的完善中）。 若新开模产品有和之相同尺寸款型的，都可以直接调用其中的2D图纸，只 需少许修改。这样能给设计工作节省至少60%以上的设计时间： 2D结构图 模胚详细加工图 材料表 行位镶件运水螺丝图
分 类
充分检讨型模材料，硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？ 成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？ 模具是否能正确安装于指定使用的成形机上。 如螺丝位置，定位环，喷嘴半径R，注嘴孔径，顶出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否适当？ 分模线位置是否适当？ 是否会粘前模？ 选用之顶出方法对成形品是否适当？顶针、扁顶、司筒、直顶、其它等。 顶针、司筒（尽量大些、顶在骨上）使用数量及位置是否适当？ 顶辊孔数量要求是否OK？ 司筒有无碰顶辊孔？ 行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？ 运水大小，数量，位置是否适当？ 运水孔有无撞顶针等？ 有无按要求设计流道系统？ 多腔模具是否入水均匀？ 模图有无画反？（塑胶产品图有无作镜像） 塑胶产品在模具上有无明确基准位？ 有无必要的技术要求？ 尺寸标注是否足够，清晰，有无字母数字线条重叠现象？ 三视图位置关系是否能对应,图面是否简洁明了？ 唧咀、螺丝、顶针、运水、弹弓、撑头、定位块等位置是否正确？ 胶位是否有太薄或太厚处,是否跟客户沟通进行修改？ 有无修正塑胶产品图，使之有合理出模角度及擦位角度？ 考虑塑胶产品公差是否有利于下次修正（一般是要有利于加胶）？
散件图如：行位座、铲基、压条、契紧块、导轨、耐磨板和法兰等
48寸整体中框
模胚的选用
新开模的有些产品, 公司要考虑它的成本、量产数量等,至此会用一些废旧的模胚二次利用。
1〉中框类模具
2〉线夹类模具
可利用唯冠（C系列）和其它客户已宣布报废的模具
可利用比亚迪（L系列）和其它客户已宣布报废的模具
2D标题框
产品的日期章我们优先考虑放在产品正面所能放置的面上， 若正面没有合适的位置才会考虑放在产品的背面或者产品的侧 面。刻字为减胶做一0.3mm深的沉台。如图样
产品的公差要求
产品的公差要求是产品在装配时所能承受的范围值。生产出来外观再好的产品如果尺寸不符合公差的范 围值也等于报废产品。 为了能使产品符合 公差值且又不会给模具 制作上增加加工量，我 们在前期设计工作上对 主要的管控尺寸进行预 放余量：能减胶的不要 加胶能追加工的不要烧 焊 右图为每个中框 产品所必有的几个主 要管控尺寸
产品图，侧壁高度不平。
产品分型面的设计直接影响着 加工难度和成型产品好坏。具体可 以从以下几点分析：
加工设备的工作量 FIT时的工作量 成型产品的品质和美观程度 成型产品的装配效果
原始设计方法
改进了设计方法
降低了分型面取消了擦穿凸位
此类型的产品通过降低分型 面完全避免的进胶点处沉台的出 现，给加工师傅带来了极大的方 便，成型产品更加不会出现披峰。
瑞议机种缩水率
大于31.5寸产品（缩水率） 1.0035 1.004 1.0035 1.006
1.004 1.004 1.004 1.006
21.5寸产品（缩水率） 分体中框LR （ PPO+PS+25%GF） 分体中框UD （ PPO+PS+25%GF） 长胶条 1.0018 1.0016 1.005
2D排位 选择合适模胚尺寸（寻找之前可套用的模胚） 准备适合该套模具的标准件方便以后直接取用
2D结构图的设计
模穴排位
浇注系统的设计
冷却系统的设计
顶出系统的设计
横向抽芯结构（即行位） 其它模具辅助件的设计
模穴排位前的准备工作 --- 缩水率
一般产品的缩水率
小于等于31.5寸产品（缩水率） 全中框（PC+10%GF） 分体中框LR （PC+10%GF） 分体中框UD （PC+10%GF） 线夹（PC）
<150 0.5
150 <料长<400 1.00
400 <料长<600 1.50
600 <料长<1000 2.00
模仁料的高度方向根据实际情况放1~2mm
热流道设计
排位结束后，且也订购了模仁大料，还有一项任务就是把设计好的产品进胶点位置图和长度，整理后另 存一份dwg格式文件通过邮件经过审查后发送给热流道公司进行热流道系统设计。这期间也大概需要1天~1.5 天的时间。 常用的热流道公司有豪润讷、鑫昊、马斯特等几家。由于厂家不同，所设计的热流道系统或多或少会有 些差异，用图时特别注意以下几点：
参考值
CELL玻璃位 OPEN区 侧壁卡扣位 其它位置 单边预留0.1mm 单边预留0.1~0.15mm 卡面预留0.05mm 参考客户电子图档
外加工
3D结构图构建已接近尾声，此时所订购的模仁大料和热流道图都已回来。模具的实际加工就要开始了。 首先要打印出做好的模仁加工图外发加工：如下 前后模仁螺丝运水加工图 前后模仁镶件镶针穿丝孔加工图 后模仁顶针孔加工图
2D出图标题框标准填法 根据图纸的大小，标题框可做相应的比例放大缩小 加工处填写区
开模信息区
修改模纪录区
模仁料的申购
排位结束后，接下来的工作就要3D分模了，这大约需要1天~1.5天的时间。为了加快进度，可根据以上 的排位并结合产品结构的实际情况，填写申购单订购模仁大料，因为这也需要大概1天~1.5天的时间，正好弥 补之时间空缺。