模具設計指示版次 A ULTRATECH 模具設計指示控制手冊號碼：100修定本級別：修定日期：12/01/2002制定﹕審核﹕業務部﹕工程部﹕工模部﹕批准﹕內容簡介 (Introduction)一﹒模具設計 (Mold Designs )1.1 模具分類 (Mold Classification)1.2 模具規格表（Mold Specification Form）1.3 模具設計方式 (Mold Design Guidelines) 1.4 模具材料（Mold Material）1.5 概述 (General)1.5.1 鑲件槽 ( Keyway)1.5.2 模具字碼（Mold Base Identification）1.5.3 吊模孔 (Eyebolt/Lift Holes)1.5.4 撬模坑(Pry Bar Slots)1.5.5 碼模坑 (Clamp Slot)1.6 附﹕產品設計（Product Design )二﹒模具動作2.1 兩板開模 (2-Plate Mold)2.2 三板開模 (3-Plate Mold)2.3 推板 (Stripper Plate)2.4 二次頂出 (Double Ejection)2.5回頂針裝置(Early Return System)三﹒內模3.1 後模及前模內鑲件(Core and Cavity Insert)3.2 流道鑲件 (Runner Bar)3.3 出模角（Draft angle）3.4 碰穿､擦穿､枕位 (Shut-off)3.5 鑲件（Insert）3.6 產品標識( Product Identification)四﹒產品扣位處理（Under-cut release ）4.1行位設計（Slide Designs）4.1.1 后模行位 (Core Slide)a.后模行位 (Core Slide)b.組合圖 (Assemblies drawing)4.1.2 前模行位 (Cavity Slide)a.后模行位 (Cavity Slide)b. 組合圖 (Assemblies drawing)4.2 斜頂設計（Lifter Design）a. 斜頂 (Lifter)b. 組合圖 (Assemblies drawing)4.3 螺紋處理（Screw release）4.4 扣位處理配件(Under-cut release equipment)4.4.1 油唧筒 (Cylinder)4.4.2 油壓和馬達（摩噠）五﹒模胚及零件（Mold Base & Part）5.1 模胚 (Mold Base)5.1.1設計例子（Proven Design）a.藏框標准（Core or cavity equip）b.加長爐咀避空處理(Elongate nozzle clearance processing)5.2模具零件（Mold Part）5.2.1定位圈（Locating Rings）5.2.2 唧咀及唧咀鑲件(Sprue Bushings and Block)5.2.3 內模定位塊（Key Insert）5.2.4 導針及導套(Leader Pin and Bushing)5.2.5 對鎖（Side Lock）5.2.6中托司﹐導針（G.E Bushing and Guide Pin）5.2.7 護針 (Return pin)5.2.8 撐頭（Support pillar）5.2.9 彈弓（Spring）5.2.10 數計數器（Shot Counter）5.2.11 壓力感應器 (Pressure Transducer)5.2.12 垃圾釘（Stop pin）5.2.13 裝載塊 (Load Bars)5.2.14安全扣 (Safety Strap)5.2.15拮制 (Micro-switch)六﹒流道系統(Runner System)6.1流道 (Runner)概述 (General)a. 流道（Runner）b.入水（Gate）c.流道扣位和頂出設計 (Runner puller)6.2 頂針（Ejector pin）6.3 司筒 (Ejector sleeve)6.4 熱流道系統(Hot Runners System)6.4.1熱唧咀(Hot sprue bushings)七﹒頂出系統 (Ejection System)7.1設計例子（Proven Design）7.2頂針(Ejector Pin)7.3 司筒 (Ejector Sleeve)7.4 推板､推塊(Stripper plate & Stripper block)7.5 氣動頂出 (Air ejection)7.6 回頂針裝製(Early Return System)八﹒排氣(Vents)九﹒模溫調控（Mold Temperature control）1 模具的加熱及冷卻(Heating and Cooling of Molds)2. 各种運水設計（Water-line Designs）8熱油 (Hot-oil)9發熱管 (Cartridge heater)5. 隔熱板(Heart insulated sheet)6 喉咀､喉塞（Pipe plug）7 膠圈（O-ring）8 隔水板／柱( Baffler )十﹒備註 (Remark)10.1 設計中的特殊例子 (Special design) 10.2 公司注塑机資料 (Injection data)10.3 塑膠參數(Plastic material specification) 10.4 常用鋼材 (Steel)10.5 常用模具零件名稱 (Mould part name)簡介 (INTRODUCTION)這個模具設計指示的手冊是提供一個統一的標准來評估所有模具的設計及製造。
所有模具/工具設計規格,首先按照客戶要求設計,當客戶沒有特別要求時,一切模具設計規格都按照本書,另外參考ULTRATECH標准件,作為模具設計依据.如有建議或改進的地方，請于公司模具工程師商討。
對模具/工具供應商的要求(REQUIREMENTS OF MOLD/TOOLING SUPPLIERS)所有工模的供應商必須滿足以下的要求:1. 模具供應商有責任每周提供模具進度報告給ULTRATECH模具系統工程師，直到模具交付止，報告的其中一部份須顯示模具總進度的百份率。
2. 如果模具供應商是在自己廠內試模，他們需要通知ULTRATECH模具系統工程師，以便ULTRATECH模具系統工程師出席試模，如果供應商沒有能力去試模，他們可以安排在ULTRATECH廠試模。
在ULTRATECH公司內試模，只會由ULTRATECH公司的人員負責，並建議模具供應商派代表出席該次試模。
3. 工模供應商該明白到ULTRATECH模具系統工程師會判定該模是否可以付運給ULTRATECH公司。
4. 如果ULTRATECH公司判定了模具的供應商應對模具的尺寸偏差及机械失靈負責時，任何新模具/工具的除錯或修整將完全是供應商的責任，如果模具供應商沒有能力在ULTRATECH規定的時間內修复模具，根据雙方的協議，ULTRATECH公司去除錯或修复，費用由模具供應商負責，費用以工時及材料作為計算的基礎。
10當模具供應商付運模具至ULTRATECH公司，須包括以下幾點:a. 完整的“模具/工具制造評審＂。
b. 每個模腔最少有一啤缺料注塑樣板。
c. 第個模腔最少有完整注塑的一啤樣板。
d. 最少一啤流道的缺料樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。
e. 最少一啤全流道樣板(如果模具是一模兩底，各后模應有一啤)。
f. 若果ULTRATECH有下單訂造時, 應包括所有后備零件一起送。
g“模具/工具尺寸檢查報告” (‘Mold/Tooling Dimensional Inspection Report’): 包括一些模具尺寸會對產品圖紙上注明主要 (major) 或重要 (critical) 尺寸造成影響, 以及ULTRATECH公司模具系統工程師指定的尺寸。
h. 所有銅公及銅公設計圖。
6. 模具的除錯或修复完成及交付至Intec後，模具設計圖必須更新至模具最後製造時的狀態。
模具設計的复本(打印本或電子資料) 必須于兩周內交至ULTRATECH公司之模具系統工程師處。
11所有模具的付運成本及設計圖的郵費由模具供應商負責zA級模生命周期:大約1,000,000+ 啤描述: 應具有完整的設計，硬化處理，高產量的模具，來應付龐大的生產量。
這是最高質量的模具，製造模具的材料須使用模具系統工程師指定的最高級材料。
所有鋼材，熱處理及電鍍証書須送到ULTRATECH公司，模具系統工程師所會要求前模，后模，入水及流道的尺寸檢測報告。
B級模生命周期:大約500,000 啤描述: 應具有完整的設計，硬化處理,模具限產量生產，模具的入水与冷卻應類似A級模製造，它應根据模具的填充(Cavity Fill)与縮水(Shrinkage)並且達到A類模具的功能。
模具應在受到限制及預設的生產條下的使用，模具材料由客戶（當客戶指定）､或ULTRATECH模具系統工程師指定。
周期:大約10,000次描述: 布局設計(Layout designed)，半硬化處理(編者按: 預硬鋼材)，產量有限，預產的模具。
這模具應該應用於原型(Prototype) / 預產 (Pre-production)的設定。
這可以是一套完整的模具件，用來試驗生產的過程及材料。
附﹕設計者可參考下一頁美國塑膠工業學會的分別類。
3. 模具設計方式 (MOLD/TOOLING DESIGN DESCRIPTION)1.所有設計模具時﹐必須熟悉模具規格﹐依据項目﹕a.公差精度能否達到要求b.出模斜度是否合理c.制品壁厚及其均勻性d.塑膠种類e.表面要求f.產品的生產量（及型腔數量）g.制品顏色及產品成型后是否有后處理h.模具材料選擇i.注射機規格依据上面項目去設計出合理的模具﹗2. 所有A級模的完成須有詳細的設計。
一個詳細的設計應該包括完整的一張布局圖，詳細圖紙如毎塊模胚板，所有的鋼材鑲件，Core針及需要特制的零件。
標准零件如要改動或加工，都需要有詳細的圖紙。
運水系統圖須在布局圖內顯示出來。
所有模具的設計，其文件化的程度，應該使一個稱職的生產者按此文件复制 / 更換這套模具。
3. 所有B級模的設計，必須有一個完整的布局圖及一些製造模具時認為有需要的圖紙。
4. 所有A級及B級的模具設計布局圖，必須附有材料清單BOM，它包括所有詳細零件及可買到的零件，如防漏膠圈，隔水片，頂針，邊鎖，頂針板導針及導套，彈簧等。