R4m2机2流连铸机技术方案圣力（福州）重工有限公司2018年7月12日1.连铸主要设备参数2.连铸机主要设备技术性能2.1钢包车功能与结构钢包转台将钢水罐从钢水接受位置转移至钢水罐浇注位置，以实现多炉连浇。
主要技术参数型式：高低轨道式载重量~15 t走行速度11 m/min走行电机功率2×3kW2.2中间罐车1) 技术参数型式：高低轨道式载重量~30 t走行距离~10 m走行速度11 m/min走行电机功率2×3kW横向调节距离 60 mm2) 功能及结构中间罐车设置在浇注平台上方，走行在高低架轨道上，行走于浇注位和烘烤站之间，承载、运送中间罐。
为使中间罐水口在浇注位对准结晶器，在车上设有走行方向点动微调和横向手动调节。
中间罐车设有防护装置、动力拖链等和摆动溜槽。
3) 主要部件连铸机配置2台中间罐车，每台中间罐车包括：1套框架，由2个门型架用螺栓连接而成1套中间罐横向对中系统4个车轮，2个车轮由电机及减速器驱动1套动力拖链，用于安装电缆和介质管线1套防护板（根据现场条件，防止钢渣飞溅）。
2.3中间罐1) 技术参数中间罐流数2流流间距1300mm工作液面高度：500mm 钢水重：~6 t溢流液面高度：600mm 钢水重：~8 t罐体为钢结构焊接件，内衬绝热板及镁铝质耐火材料。
2) 功能及结构中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，在连浇更换钢包时，维持浇注作业，并使进入结晶器的钢流稳定和便于钢水中夹杂物上浮。
中间罐采用钢板焊接结构，内衬耐火材料，设有溢流槽、支承耳轴等。
3) 主要部件――1个三角型罐体――溢流槽――支承耳轴2.4操作箱悬臂架1) 功能及结构用于安装浇注操作箱，位于钢包浇注平台下方，每流1个操作箱。
进行浇注作业时，操作箱移至结晶器附近，停浇时移至后部。
操作箱支架由滑动支架、轴承等组成。
2) 主要部件每流一套操作箱支架，每套操作箱支架包括：1个水平转动结构支架和连接法兰。
2.5结晶器1) 技术参数型式弧形抛物线管式铜管材质磷脱氧铜或含氧铜铜管锥度：抛物线锥度水缝 4mm2) 功能与结构结晶器使注入其内的钢水快速冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳，是连铸机最关键的部件。
结晶器由外水套、导流水套、铜管组成。
外水套是钢板焊接件，有结晶器冷却水进出水管，结晶器与振动装置对准连接的支承板，用于固定铜管和供润滑油的上法兰，使铜管定位和支承足辊的下法兰、防护板等。
导流水套是内部机加工的水套，用以保证铜管外壁水缝内冷却水高流速和均匀冷却铜管。
铜管为弧形带抛物线锥度，用密封件密封，由上法兰卡在外水套上部，下法兰将铜管定位，可使铜管自由膨胀。
下口带有喷淋管，用于对刚出结晶器的铸坯进行强制冷却。
3) 主要部件每个结晶器包括：——1个外水套——1个导流水套——1个铜管——1套上、下连接法兰——1套0段喷淋装置2.6结晶器振动装置1) 技术参数型式半板簧振动方式正弦曲线振幅 4 mm频率 80~240次/min电动机7.5 kW交流变频电机2) 功能及结构在浇注时，结晶器振动装置使结晶器在可调整振幅和振动频率情况下沿弧形半径振动，以防止在浇注过程中坯壳与结晶器铜管壁粘连，使铸坯形成良好的表面。
结晶器振动装置安装在浇注平台的振动大梁上，用定位销连接。
由振动台架、固定台架、连杆、驱动装置等组成。
3) 主要部件每套包括：1个振动台架1个固定台架1个套带电机和减速器的驱动装置1套连杆机构将振动运动传递到结晶器振动台上1个驱动装置底座1套冷却水供水管线2.7铸坯导向段和喷水集管采用全水冷却，共分2个冷却段，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却，逐步完成铸坯的凝固过程，并引导铸坯进入拉矫机。
喷淋冷却水由装在纵向排管上的喷嘴喷出。
功能与结构从结晶器出来的铸坯已具有一定厚度的坯壳，经铸坯导向段时，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却，逐步完成铸坯的凝固过程，并引导铸坯进入拉矫机。
导向段设有3个外弧导向辊，用于铸坯及引锭杆导向；导向辊及导向辊支架采用水冷结构。
导辊安装在焊接钢结构支架上，锚固在设备基础上。
2.8拉矫机1) 技术参数型式单机架五辊组合式拉矫机拉速范围0.35 ~ 4m/min矫直方式连续矫直式辊子驱动辊2个从动辊3个驱动装置交流变频电机、减速机上辊压下液压电机功率7.5 kW/每个驱动辊2) 功能及结构浇注时，拉矫机将弧形铸坯连续拉出并矫直；送引锭时，拉坯辊反转，将引锭头送入结晶器。
采用单机架五辊连续矫直机，可使铸坯产生连续均匀变形，变形速率低而平稳，克服矫直变形率的峰值出现，可大大地改善铸坯表面和内部裂纹缺陷，适于高拉速及大断面铸坯的生产。
拉矫机设计中采用了大量的冷却防护装置，极大的改善了拉矫机和拉矫机附近的使用和工作环境。
拉矫机由驱动辊、从动辊、传动装置、机架结构、水冷系统、防护板等组成。
3) 主要部件连铸机的每流设置1套拉矫机，每套包括：―― 1个机架、钢板焊接件，用螺栓固定在公用拉矫机底座上；―― 2个液压缸铰接在机架上；―― 5个锻钢辊子，装在调心滚子轴承上，上辊安装在上辊架，下辊安装在机架上，辊子和轴承座通水内部冷却；―― 1套管子和软管，用于冷却水、液压介质；2.9刚性引锭杆及存放装置1）技术参数引锭杆身尺寸150×130mm×92引锭杆身结构锻钢存放装置送引锭速度0 ~ 4 m/min驱动装置电机，减速机电机功率 4 kW2) 功能及结构刚性引锭杆及存放装置位于拉矫机之后，输送辊道上方。
浇注准备时，由存放装置和拉矫机将引锭杆送入二冷室，并通过导向弧形段将引锭头送进结晶器下口。
开浇后，引锭杆将已形成坯壳的铸坯从结晶器中引出。
通过拉矫机时，脱锭辊将铸坯和引锭头脱开，引锭杆进入存放装置。
引锭杆由引锭头和引锭杆身组成。
存放装置由底座、夹紧驱动装置、导向轮、传动装置等组成。
3) 主要部件包括：—— 1根由引锭头和杆身组成的刚性引锭杆。
—— 1套存放装置，包括：驱动夹紧装置、底座、导向轮、传动装置等。
2.10火焰切割机（1）技术参数切割行程：最大～1400 mm最低切割温度：≥700℃切割速度：300 ~ 500mm/min(自动调节)割缝： 5 mm能源介质氧气－氢氧气等（2) 功能及结构火焰切割机位于拉矫机后的连铸机作业线上，用于在浇注过程中将铸坯切成所需要的定尺，并在开浇和尾坯处理时切割坯头和坯尾。
（3) 主要部件连铸机的每流配置1台火焰切割机，每台火焰切割机包括：——1套钢结构架，固定在基础上，设有轨道用于火焰切割小车行走。
——1套切割小车的介质分配和调节系统，由阀、过滤器、压力调节器等组成。
——1套管子和软管——1套火焰切割小车，设有夹紧装置、小车返回气动驱动装置、割枪、管子和软管、电缆拖链等。
2.11切前辊道(1) 技术参数型式自由辊；辊子直径∅260 mm辊身长度200 mm(2) 功能及结构切前辊道由辊道支架、辊子侧导向板和防护装置组成。
辊道支架是型钢和钢板的焊接结构，用地脚螺栓锚固在基础上。
辊子通过轴承座固定在支架上，辊子内部水冷。
(3) 主要部件每流包括：—— 1套辊道支架。
—— 1套水冷辊子装配。
2.12输送辊道(1) 技术参数型式单流链式集中传动，辊道速度~ 30 m/min辊子直径∅260 mm驱动电动机、减速器，传动链电机功率~5.5 kW(2) 功能及结构输送辊道位于火焰切割机之后，浇注过程中支撑铸坯，铸坯切成定尺后，将铸坯高速输送。
输送辊道由辊道支架、辊子装配及传动装置组成。
辊道支架是型钢和钢板的焊接结构，用地脚螺栓锚固在基础上。
辊子通过轴承座固定在支架上；由电动机、减速器，传动链等分流集中驱动。
(3) 主要部件—— 1组辊道支架—— 1套辊子装配——1套驱动装置包括电动机减速器，传动链。
2.13冷床区辊道技术参数型式2流公用长辊道辊道速度~ 30 m/min辊子直径 260 mm驱动电动机、减速器电机功率 5.5 kW(2) 功能及结构位于火焰切割机、输送辊道后，冷床区域内，用于高速输送定尺铸坯进入冷床。
冷床辊道由辊子装配、辊道支架、传动装置、防护装置组成。
辊道支架是型钢和钢板的焊接结构，用地脚螺栓锚固在基础上。
辊子通过轴承座固定在支架上，电动机通过减速器、传动链等分流集中驱动。
(3) 主要部件—— 1套辊子装配—— 1套辊道支架—— 1套驱动装置，包括：带辊道电动机、减速器。
2.14冷床系统(1) 冷床系统由推钢机、冷床、固定挡板等组成。
(2) 技术参数――推钢机移坯重量 ~3.5 t横移速度～9.6 m/min横移行程～2.6 m驱动电动－机械(3) 功能及结构定尺铸坯进入冷床区后，通过推钢机将铸坯收集。
2.15二冷蒸汽排出装置（1）技术参数数量 1台蒸汽量 ~ 30000Nm3/h风机功率~18.5 kw压头~200 mmH2O（2）功能及结构二冷蒸汽排出系统用于把冷却室内铸坯喷水冷却产生的蒸汽用风机通过管道排放至主厂房外。
该系统由风机和排蒸汽管道组成。
2.16冷却水系统冷却水系统包括结晶器冷却水供水和回水、二次喷淋冷却水供水、设备直接冷却水供水管线、阀门、过滤器、控制检测仪表等设备和管路及附件等。
连铸机各供水系统的最大流量和压力如下：结晶器冷却水(闭路) 250 m3/h 接点压力 0.8 MPa二次冷却水(开路) 80 m3/h 接点压力0.6 MPa设备直接冷却水(开路) 80m3/h 接点压力0.5 Mpa2.17液压系统和管线(1) 液压系统技术参数工作介质：液压油设计压力：~ 12 MPa工作压力：~ 11 MPa液压站高压泵2台电机容量11kW/台(2) 功能及结构液压站供给拉矫机夹持和脱引锭等动作的液压能源。
2.18结晶器维修台用于结晶器维修，设置在连铸车间的设备维修区内。
由焊接结构的支撑和活动框架等组成。
2.19电气传动及基础自动化本系统的主要功能是通过可编程控制器（PLC），实现对连铸机的逻辑控制，逻辑控制部分主要包括存放、拉矫、振动电机及拉矫辊、脱坯辊电磁阀的顺序动作，实现送引锭杆、浇铸、脱坯等一系列生产动作；同时同步控制拉矫变频器和振动变频器的运行频率，为适应浇铸现场恶劣环境下对设备高可靠性的要求。
（1）低压供配电本系统供电方式采用三相四线制，交流380V。
(2) 主要电气设备本系统电控设备主要由电源进线、配电柜、变频器柜、PLC柜、操作台、机旁操作箱等组成。
交流传动系统结晶器振动、拉矫机采用交流变频调速装置；中间罐车、辊道电机、推钢机、二冷风机采用交流控制。
（3）控制系统采用可编程序控制器PLC进行控制。
PLC及变频器采用西门子产品。
3.能源介质要求3.1供水系统要求该铸机为两个水系统（净循环、浊循环）用水要求3.2供配电电压等级铸机本体各类负荷的标准端子电压如下：用电负荷3.3燃气及压缩空气氧气各用户耗量燃气（煤气要求）燃气主要用于铸坯切割和清理以及中间包干燥、烘烤，水口烘烤等，其然气耗量见下表。