TON
＆
1S
≥1
≥1
＆
TON
5min
升辊命令
≥1
＆
升辊模式（慢速）
＆ 升辊模式（快速）
A230 喂料系统运行
＆
≥1
9 降辊脉冲（手动）
＆
2S
磨主电机运行
重喂料
喂料运行
压力控制开始 喂料停止
中控初始启动信号 所有磨辊在低位
≥1
液压泵运行
≥1
＆
＆ TON 40S
＆ 磨辊初始降辊命 令成
初始降辊完成
(3)磨辊液压站自重降辊
风机稀油站故障
风机油站运行 水电阻故障 原料磨出口温度 HH
工艺代号 2327 23273 23271 23272
&
&
风机前、后震动温度 HH
电气代号 21A22M 21A22AR 21A22bAC
启动连锁
安全连锁
2618
启动信号
&
启动连锁 安全连锁
运行连锁
运行联锁 2327
注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。 （2）电机定子温度 HH 为 130℃，电机轴承 HH 为 70℃，风机轴承温度高高报为 85℃,
选择入库 ZF26161 A2401
A2428
ZR2416 不选择入
1 库
启动信号
&
>
&
&
○1
2616
2608 2607
26061
26051
26062
26052
1604
○1
26063
26053
26064
26054
注：四台拉链机跳停，延时 30 分钟后跳停电场， 26161 单机起停,满足工艺连锁要求。 R05A、电收尘风机主控回路
型号：CKS-650 驱动装置功率：345kw 7.6 斗式提升机（2401） 型号：1000*60550 mm 电动机功率：200kw 输送量：500t/h max：550t/h 7.7 窑尾电收尘（2604） 型号：2×31/12.5/4×9/0.4 处理废气量：850000m3/h（联合操作）：742000 m3/h（直接操作） 入口废气浓度≤598g/ m3（联合操作） 最大排放浓度≤50mg/Nm3 电场横截面积：321m2 7.8 窑尾电收尘风机（2618） 型号：2900DIBB50 处理风量：1024000m3/h 主电机功率：710kw 8 磨机启停组及系统联锁 R01A、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
磨辊初始降辊命令
≥1
下降期间上升连锁
CK1 中控初始启动信号
CK1 中控停机信号 1
≥1
CK1 中控启动信号 1 磨辊自重降辊命令
设备名称
பைடு நூலகம்
工艺代号
电气代号
主斜槽收尘
23061
24A26AC
主斜槽收尘风机
23541
26A27M
均化库顶袋收尘器
2405
23A10AC
均化库顶袋收尘器风机
2406
23A11M
： 启动信号
2354 2405
23541 2406
R02A、生料入均化库输送主控回路
设备名称 均化库顶分配器风机 均化库顶分配器风机 均化库顶斜槽风机 均化库顶斜槽风机 均化库斗式提升机 均化库顶斜槽风机(二) 均化库顶斜槽风机(三)
合格的细粉经过汇风箱部分沉降由星形卸灰阀进入斜槽（2347），其余含尘气体经电收 排出磨机外，通过振动给料机（2316）、吐渣斗提（2317）重新入磨粉磨；电收尘器 尘器（2604）收集；少部分物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口收集的粉 尘经过拉链机（2605）、回转阀(2606)、拉链机（2607、2608、2616）、入库斗提（2401） 输送至均化库顶，进入斜槽（2402）后通过八嘴分配器（2407）入均化库。
工艺代号 260411 260412 260421 260422 260431 260432 260441 260442 260451 260452
电气代号 22A03AC1 22A03AC2 22A03AC3 22A03AC4 22A03AC5 22A03AC6 22A03AC7 22A03AC8 22A03AC9 22A03AC10
降辊脉冲（手动）
快速升辊（手动）
快速升辊（手动）
（1）磨辊液压站升辊
所有磨辊顶位置 ＆
快速升辊（手动）
下降期间上升连锁 ＆
慢速升辊（手动）
下降期间上升连锁
磨辊等待重喂料命令
＆
下降期间上升连锁
CK1 中 控 启 动 信 ＆
压力控制开始 号喂料停止
重喂料
≥1
2S 2S
≥1
＆
＆ 升辊命令 快速升辊（手动）
设备名称
工艺代号
旋风筒下斜槽风机
2343
主斜槽 1#风机
23471
主斜槽 2#风机
23472
1＃旋风筒回转下料器
2339
2＃旋风筒回转下料器
2340
3＃旋风筒回转下料器
2341
4＃旋风筒回转下料器
2342
电气代号 21A17M 21A19M 21A20M 21A12M 21A13M 21A14M 21A15M
原料磨中控操作规程
1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、
低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂页岩、铁质原料联合储库至 生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程 技术人员。 3 引用文件 《CK-450 立磨说明书》 《集散控制系统》 《质量控制细则》 4 岗位职责与岗位指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性， 磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转 速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在 70%以上，提高粉磨效 率； 4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计 量监测仪表和先进的 DCS 自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优 质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的； 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做 到统一操作，达到连续运行的目的； 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5 上岗人员的资格及培训标准 见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通 知》中的中控操作员上岗标准。 6 工艺流程简介 矩形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料（2038），经皮带（2040、2041、2042） 输送至石灰石库内（通过电液动三通阀一、二线石灰石可以相互调剂）；配料仓进料（一、 二线均由联合储库行车抓料）；铁质原料由硫酸渣进料皮带由煤堆场向联合储库进料； 三种原材料按一定比例经过板喂机（23011、23051、23041、23031）、皮带秤（23012、 23052、23042、23032）计量后，由混料皮带（2306）、入磨皮带（2307）送到回转 阀（2308）入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料重新入磨进行粉磨，
124031
②
24032
①
&
ZR2402
124033
③
24034
②
≥
&
2401
③
2406
A24011
注： 2402、24021 单机起停；24031、24032 互为备用；24071、24072 互为备用； 24033、24034 单机起停，互为备用。各风机也可同时开启。电动换向阀单击启停。
R03A、旋风筒下斜槽风机及收尘系统主控回路
入库斗提推杆 电收尘振打
工艺代号 2616 2607 2608 26061 26062 26063 26064 26051 26052 26053 26054 26161 2604
电气代号 22A06M 22A05M 22A04M 22A03h 22A03j 22A03k 22A03l 22A03d 22A03e 22A03f 22A03g 22A06aM 22A03AC
风机轴承振动 HH 为 8mm/s。 （3）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。 （4）电机油站现场自带 PLC 控制箱。
R07A、窑尾电收尘系统主控回路
设备名称 电收尘 1#电场 电收尘 2#电场 电收尘 3#电场 电收尘 4#电场 电收尘 5#电场 电收尘 6#电场 电收尘 7#电场 电收尘 8#电场 电收尘 9#电场 电收尘 10#电场
设备名称 电收尘风机主电机 电收尘风机主电机加热器 电收尘风机主电机水电阻
工艺代号 2618 26183 26181
水电阻允许主机启动
&
水电阻入口阀门关限位
≥
入口阀门开度小于 3%
电气代号 22A07M 22A07AR
启动连锁
水电阻故障
&
定子温度 HH
电机轴承温度 HH 风机前、后轴承振动 HH
水电阻启动完毕
安全连锁
启动信号 启动连锁
&
1618
安全连锁
注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。 （2）电机定子温度 HH 为 130℃，电机轴承及风机轴承温度 HH 为 85℃，风
机轴承振动 HH 为 8mm/s。 （3）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。
1#电动换向阀 2#电动换向阀