聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

2. 检查加注各部润滑油脂。

3. 备齐所需要的所有物料。

二、一段聚合
1. 加入甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。

2. 聚合釜内抽真空，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

3. 釜内温度达到115℃后，加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。

控制温度稳定在120~125℃。

4. 停止通入环氧丙烷，控温熟化xx小时。

三、二段聚合
1. 反应釜在115℃抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

2. 缓慢通入环氧丙烷。

控制温度稳定在120~125℃。

3. 抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上。

4. 控温120℃熟化1小时。

5. 降温至80℃后，搅拌0.5小时。

四、停车出料
1. 停止搅拌、关闭冷却水。

2. 抽真空脱水。

3. 取样检测。

4. 出料、过滤、灌装。

5. 清洗反应釜及系统，清理现场。

五、注意事项
1. 催化剂加入量不得小于1‰。

2. 应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。

3.. 反应温度不得低于110℃。

4. 当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。

5. 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。

6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。