目录1 制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 制目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 施工内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 施工程序和方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36 量和工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯57 安全健康与境管理要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯58 筒安装危点及防控措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯79 筒吊装机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1010 主要施工机械和工器具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯111.编制依据1.1四川川锅锅炉有限责任公司锅筒及相关图纸。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T-5047-95 。

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009 。

1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL 5009.1-2002 。

1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电 2002－1－12）。

1.6其它相关规定和标准。

1.7施工组织锅炉专业设计。

2.编制目的为了科学地组织施工，使锅炉锅筒安装安全有序的进行，保证锅筒安装质量，使锅筒顺利地就位，特编制本作业指导书。

3.施工内容3.1 概述新疆天富电力 147 团热力站工程本期设计装机容量为 1×50MW循环流化床锅炉、汽轮发电机组。

本工程为设计理念为一机两炉。

锅炉主要设备由四川川锅锅炉有限责任公司生产。

本锅炉为半露天布置, 单锅筒，床下点火。

锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢结构。

锅筒中心标高36600mm，由两根U形吊杆悬吊于炉前顶部吊杆梁上。

3.2锅筒规格为φ 1800×100，全长约10.628m，总重45788Kg，材质为P355GH。

3.3锅筒内部采用分段蒸发系统，沿锅筒全长分前后两排布置32 只旋风分离器，另外，还布置有梯形、顶部波形板分离器、清洗孔板等设备，可以充分分离蒸汽中的水，并清洗其中的盐份，平衡汽包蒸发面的负荷，从而保证蒸汽品质。

锅筒的正常水位在其几何中心线下 180mm，最高和最低水位在正常水位线上下各50mm。

3.4现场条件：场地平整夯实，锅炉零米地面夯实，放置锅筒的设置铺设完毕，钢架安装找正结束，且通过验收，达到承重条件。

3. 5施工准备：根据锅筒的安装位置，设备到货后直接拉至锅炉Om，利用 150 吨履带吊将锅筒直接吊装至地面。

3.6吊装设计：受吊车工况和现场条件限制，考虑采取卷扬机吊装，150 吨履带吊辅助调平。

炉顶布置一台10t 卷扬机，选用100t 滑轮组，由卷扬机单独将锅筒倾斜45°吊起，150吨履带吊配合调整水平。

4施工条件现场力能布置4.1在#1炉钢架右侧布置一台150 吨履带吊，用于锅筒卸车。

4.2.锅炉0m布置一台10t卷扬机，作为吊装锅筒的主要机具，其吊装能力可以单独将锅筒吊起。

4.3 150吨履带吊作为吊装的辅助吊车，用来调整锅筒的水平度，便于找正就位。

5施工程序及方法5.1施工程序和方法5.1.1设备检查：检查锅筒表面有无裂纹、撞伤、分层、凹陷等缺陷，各部位焊接是否符合标准。

5.1.2 按照图纸复查锅筒外形尺寸、管座数量、规格、相对位置是否正确。

5.1.3依据锅筒管座中心划出汽包纵横中心线，校核厂家做出的中心铳眼是否正确。

5.1.4划出吊挂装置的安装位置，做出显著标记。

5.1.5检查、清洗吊挂装置零部件。

5.1.6按规定对锅筒进行无损检测。

5.1.7将汽包吊挂装置固定在锅筒的安装位置上。

5.1.8在Z1柱上划出锅筒中心标高线。

5.1.9卷扬机固定，穿装钢丝绳。

5.1.10检查起重机具一切正常后进行吊装。

5.2 吊点选择：滑轮组吊点位置选在汽包中心线左侧 1m处，滑轮组单独将锅筒吊起，其受力为锅筒重量（ 45.8t ）加绳索及其它重量（约 4.5t ）共计 50t 。

150 吨履带吊的吊点在锅筒中心线右侧 4.5m 处，容易求得在锅筒调平的过程中， 150 吨履带吊分担 8t 负荷，此时， 150 吨履带吊允许起重量为 22t ，可以满足要求。

5.3滑轮组选择：取动载系数K1=1.1，载荷分项系数K2=1.2，则滑轮组受力G1=1.1×1.2 ×50=66t ，所以选择一套单联8 轮 100t 滑轮组。

5.4卷扬机选择：滑轮穿绕如右图：卷扬机则n=16，η =0.8T 卷=G1/（n×η） =66/ （16× 0.8 ）=5.15t25.5钢丝绳选择：初选6×37、φ 28mm，其抗拉强度为170Kg/mm，则钢丝绳破断拉力为50068.4Kgf ，安全系数 K=50068.4/5150=9.72 。

根据安规要求，安全系数为6～8，故所选钢丝绳满足要求，其长度不小于700m。

捆绑锅筒用钢丝绳选用6×37、φ28mm，其抗拉强2度为 170Kg/mm，捆绑 7 圈， 14 根绳受力，每根绳受力 3.57t, 满足要求。

5.5支撑梁校核：考虑到就位时，动定滑轮组之间有一定的距离，所以用I56 工字钢制作一个刚性框架将滑轮组固定在顶板上。

在两工字钢梁的外缘内侧各加装一块δ10mm厚的钢板进行加固。

滑轮固定梁校核：选两根I56 工字钢，焊接成箱形梁，L=3000mm，受力点在中点，最大弯矩 Mmax=25× 1.5 =37.5tm ，I56 工字钢的抗弯截面模量为：3 Wx=2551.41cm箱形工字钢抗弯截面模量： Wx=2×2551.41=5102.82 cm 3剪应力：τ =Mmax/Wx=73.4Mpa＜[ τ]=100Mpa对于炉顶承重大梁，其截面尺寸远大于 56C 工字钢，故其强度可以满足吊装要求，无须对其进行加固。

5.6吊装5.6.1按照本方案中吊点分配位置和捆绑方法将锅筒捆绑好，钢丝绳与锅筒间打入木楔打牢。

5.6.2开始吊装前，协同各部门对整个吊装机具进行全面检查，确认可以起吊后，由总指挥下令开始起吊。

5.6.3起吊时，将锅筒吊离地面100mm后，停止起吊，进行一次全面受力检查，无异常情况后，汽车吊缓缓起升。

5.6.4锅筒到位后，调整高度和水平度，找正后使锅筒就位。

5.6.6安装找正锅筒就位后，用塞尺检查支座与锅筒接触情况，在90°接触区内圆弧应与锅筒壁相吻合，个别间隙不大于2mm。

就位后，测量锅筒的四个水平铳眼，找正标准如下表所示:序质量标准检查项目单位号合格优良1标高误差mm532纵横不水平度mm213轴向中心位置偏差mm534纵向中心线偏差mm53轴向中心位置偏差的检验方法：以锅炉炉顶主梁中心为基准，拉钢丝，用钢板尺检测。

纵向中心线位置偏差的检验方法：以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，拉钢丝，用钢尺测量与锅筒两端已选定的标准对称管座中心距离。

6质量控制和技术措施6.1各施工人员严格按照作业指导书进行施工，质检人员严格检查并监督各个施工工序。

6.2锅筒吊挂装置要提前在地面清洗干净，丝扣修整好后要涂上黄油并包上纱布。

6.3弧面垫板的弧面上要涂抹黄油。

6.4吊环与锅筒外壁接触要均匀，个别处间隙不得大于2mm。

6.5禁止在锅筒上引弧或施焊。

6.6锅筒吊装时尽量控制锅筒高度与安装高度之差为最小，以便锅筒就位找正。

6.7 锅筒安装质量标准：标高偏差± 3mm；纵横不水平度≤ 1mm；轴向中心线位置偏移±3mm；纵向中心线偏差± 3mm。

7.职业安全健康与环境管理要求7.1一般规定7.1.1所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定。

7.1.2施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作。

7.1.3患有不宜从事高空作业的人员（如：高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。

7.1.4起重作业必须由专业起重工指挥。

7.1.5大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。

7.1.6在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。

当需要抬吊时要办理安全工作票。

7.1.7构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱落伤人。

保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。

7.1.8施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。

7.1.9施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。

7.2现场安全设施规定7.2.1施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。

7.2.2临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动。

7.2.3构架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。

7.2.4每层构架安装完后，在内部空档内设置安全网。

7.2.5各柱头连接处的脚手架在地面搭设好后在进行吊装，脚手架的搭设必须符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌。

7.2.6锅炉的各层平台扶梯与构架应同时安装，保证安全的施工通道。

7.2.7锅筒吊装时，钢架上暂停一切电焊作业。

7.3现场施工作业时的安全规定7.3.1在锅筒施工中，应有专门施工作业吊装小组，由锅炉工地主任或专工负责该项工作，由经验丰富的起重工负责锅筒的吊装工作。

在吊装过程中必须严格按方案和措施进行，如发现任何问题，应报告负责人，不得擅自处理。

7.3.2起吊过程中，卷扬机应由有经验的人员操作，且有专人对卷扬机进行监护，20吨塔吊也要有专人监护。

7.3.3禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除，工作完后，应及时将其恢复。

7.3.4起吊过程中，两车应统一指挥，协调动作。

提升过程中还应至少设2人监视锅筒，不得让锅筒碰到钢架。

吊装使用通信工具应统一频道，无关人员禁止使用。

7.3.5在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人。

7.3.6吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。

7.3.7滑轮组用钢丝绳应完整，不应有接头。

7.3.8吊装前，应将汽包试吊，离地面50-100mm后，停止提升，全面各处的受力情况及起重机械的刹车。

7.3.9大板梁上平面作为临时通道，四周应焊制围栏，不得低于 1.25m；7.3.10通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。