土耳其4万m3干式高炉煤气柜柜顶提升方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯4万m3干式煤气柜，主要用途为回收、贮存高炉煤气。
其柜顶主要由[16、[14及∠75×6组成圆拱形放射状桁架，上铺钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第六层环形走台相连通，整个柜顶共重约100t。
煤气柜柜顶直径42米，提升高度48.4米。
二、设备的基本配置情况2.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶48台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用2个固定锚具，极大的增加了安全系数，整套设备有四套备用千斤顶，用以急需。
2.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。
主油路有两条环形油路，主油路是由48根管径16mm的高压油管组成。
单根油管长度为6200mm，（煤气柜侧板外径42米，周长是132米，罐壁周长均匀分布22个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。
主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。
主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段11个点，供22组千斤顶。
胶管的数量是Ø16*6200mm56根（需用44根）、Ø10*3000mm104根（需用88根）。
2.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型，材质82B，提升共用44根钢绞线，每根52米，总额定载荷440吨，最大载荷550吨。
每根钢绞线破断拉力为260K，柜顶重约100吨，24个提升点，每台千斤顶平均载荷2.3吨。
每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。
采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。
2.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一PLC控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。
每条油路末端都配有排气阀。
每台泵站流量90L/分钟，2台泵站的流量能够达到180L/分钟，每台千斤顶的油缸容积为1升，加上行程到位停留的时间，预计每个行程约40秒，千斤顶每个行程为100毫米，每小时能提升6米，整个柜顶的48米提升时间约为8小时，再加上中间调平、调整的时间，在10小时内就能提升完毕。
但不能排除提升过程中出现各种因素，影响提升的进度。
2.5每台千斤顶都配有一个截止阀，用于千斤顶的运动控制。
三、人员安排3.1．总指挥 1人3.2．联络员 6人（柜内、柜外及柜顶各2人）3.3．现场安全员 1人3.4．后勤保障 2人3.5. 提升装置操作人员3人（总控1人，巡检2人）四、提升方法本煤气柜柜顶提升采用44个SQD-160-100S.F型液压千斤顶，44个自动锁紧器，44个固定锚具。
2台YB-90型液压泵站、液压胶管、阀门连通，1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定锚具，并固定好。
目前国内施工的煤气柜柜顶提升多数采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。
4.1提升用专用工具及辅助用料①所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF型液压千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。
②所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或更换，使用前要进行保养，注黄油。
③下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。
④根据图纸要求，将侧板上的12道钢门，在现场焊接完成以后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。
⑤穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。
⑥检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。
⑦检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。
⑧检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必须备用。
所有阀门、电器开关，关闭是否灵活。
⑨将钢绞线两端打磨成带尖的锥形（方便钢绞线穿入卡头里）。
五、操作规程5.1将提升器安装在煤气柜立柱上的吊装平台上，油嘴方向朝向煤气柜外面方向，立柱平台的过钢绞线的孔与千斤顶中心孔对正后用挡板固定，将上卡头拧下来，把千斤顶活塞孔里面的钢绞线护管取出来放在千斤顶附近备用；123456789101112131413456设计：殷建强比例提升器示意图沧州鼎恒液压机械制造有限公司备注数量名 称代号序号12345678910111213141516限位座锥套卡块弹簧垫弹簧压盖下缸盖缸筒活塞活塞密封圈缸筒密封缸盖密封圈上缸盖缸盖防尘圈钢绞线底座1612222211122212115.2把上、下卡头的压盖拧松些 ，较少弹簧的压力，方便钢绞线传入，但要保持弹簧有一定的压力；5.3用一根直径16的铁棍一端做出吊钩来。
一端为直端，长度1.5米左右，将吊钩与钢绞线平行放置，钢绞线要高出吊耳2米左右，用2-3个16-18的U 型卡箍将吊钩与钢绞线卡住，用塔吊或吊车吊住吊耳，将钢绞线吊至提升器的下端，人工将钢绞线对准提升器与底座的孔，向上吊同时晃动钢绞线穿入提升器，一直穿到钢绞线露出千斤顶0.5米左右为宜，把提升器下卡头压盖向下拧紧点，使卡块锁住钢绞线，这时再将钢绞线护管套在钢绞线后穿入千斤顶的空心活塞里，再把上卡头穿过钢绞线拧在千斤顶上，拧紧压盖后，松开卡箍，完成钢绞线的穿线工作。
1、按照此方法将钢绞线依次穿完，同时检查卡头压盖的松紧，保证所有的卡头都卡紧了钢绞线。
2、将下吊点与柜顶环梁用销轴固定，将这个立柱上下来的钢绞线与下吊点对应的孔插入下吊点中间平台的下固定锚具上，固定锚的压盖朝下方向，钢绞线一定露出锚具50mm左右，钢绞线一定要与上面的提升器孔垂直一致，不能穿错了。
依次将钢绞线的下锚具穿完，同时将锚具的压盖压紧，确保无误。
3、将液压泵站安放最上面的平台上，置于2个立柱之间，2台泵站呈180度分布，加满油后接通电源，（三相四线，必须有零线），关闭泵站的6个出口，全部调试正常后按停止钮停机代用。
4、油路的铺设a、进油环路的铺设：找出φ16*6米油管（5），一端接在一台泵站的进油口（8）上，另一端接一个三通（1）上，再将一个三通与前一个三通连接起来，这两个三通放在第一组千斤顶下面（参考安装图），再用一条φ16*6米的高压油管将这两个三通和相邻下一组千斤顶下面的两个三通连接起来，一直连到千斤顶总数1/4的那组下面，这组是这一路的最后的一组，此组为一个三通（1）和一个排气三通（3）连接起来，最末端的排气三通末尾用一个针型阀（2）将油路封住，同时把这路的三通上的小出口都安装上针型阀（2）（每台千斤顶进油都安装一个针型阀，相对应的这条回油路上则不用安装针型阀）b、回油环路的铺设：找出φ16*6米油管（5），一端接在一台泵站的回油口（7）上，另一端接一个三通（1）上，再将一个三通与前一个三通连接起来，这两个三通放在第一组千斤顶下面（参考安装图），再用一条φ16*6米的高压油管将这两个三通和相邻下一组千斤顶下面的两个三通连接起来，一直连到千斤顶总数1/4的那组下面，这组是这一路的最后的一组，此组为一个三通（1）和一个排气三通（3）连接起来，最末端的排气三通末尾用一个针型阀（2）将油路封住，这是回油油路，这路的三通上不用安装针型阀即可。
（每台千斤顶进油都安装一个针型阀，回油路上则不用安装针型阀）。
c、照此方法，从泵站向两边各铺设千斤顶总数1/4的油路，将两台泵站的油路全部铺设完毕。
d、支油路的铺设：找出φ10*3米的支油管（4），将带阀门（2）的三通用支油管（4）与相对应的千斤顶的进油嘴（10）连接起来，依次将所有的进油支管全部链接起来；再用φ10*3米的支油管（4）将不带阀门（2）的三通用支油管（4）与相对应的千斤顶的回油嘴（9）连接起来，依次将所有的回油支管全部链接起来；这样所用的油路全部铺设完成，派专人检查所有接头是否有松动；液压系统调试程序1、检查液压泵站的油是否加满，关闭液压泵站所有的出口阀门，先将溢流阀向左旋到最外端，时间继电器设定6S（6秒）后接通电源，启动电机，电机的转向(在电机向油泵方向看，电机应为右旋为正转，油泵上也有箭头方向指示）启动后应空转10分钟左右。
确认星三角转换过来以后，确认油泵吸上油来以后，把上升下降的钮拧到上升或者下降的位置，缓慢向右拧溢流阀的手柄，越往右拧力量越大，将压力调到15MPa位置，停止加压，然后试试上升下降无异常后将压力调回到2MPa后，上升下降的钮拧到之间停止的位置，按停止钮，停止电机工作；按此顺序在将另一台泵站也调试完成待用；先不要关闭泵站电源；将电脑柜放在有220V电源插座的一台液压泵站旁边，用电脑柜的控制线将2台泵站的电磁阀连接起来，即将短的电磁阀控制线的2个插头连接在就近的泵站的电磁阀的2个插座上（把原电磁阀上的插头拔下来放在一边代用），将长的电磁阀控制线的2个插头连接在对面的另一台泵站的电磁阀的2个插座上（也把原电磁阀上的插头拔下来放在一边代用），同时注意泵站的控制上升下降的钮放在中间停止的位置上。
电脑电源插头与泵站的220V电源插座接通，通过电脑控制柜上的手动钮将2台泵站的电磁阀上升与下降调整方向一致：（可不启动电机，直接看电磁阀上的指示灯通电后是否同一侧同时亮起，如果不是同一侧可将插头互换一下。
）2、2台泵站启动电机运转正常后，将电脑控制柜拧到手动位置上，上升/下降开关旋至上升位置，缓慢向内（右旋）调整调压阀（溢流阀），看所有的千斤顶是否在上升，如果千斤顶开始动作上升了，就等千斤顶全部升上来，如果太慢了，可在将调压阀（溢流阀）往里调一下，压力控制在1-2MPa最好，这个压力不会把柜顶给提起来，由于油路内的空气没有排干净，这时候千斤顶的动作是有快的也有慢的，全部到位后再回程到位，这样反复上升、下降几次将油路内的空气全部排回油箱；同时检查油路及千斤顶是否有漏油的地方，如果有应停机处理后再试机；（注意更换液压元器件时应通过打开油路末端的排气阀卸掉系统内的压力后进行）3、待系统比较平稳了，继续通过上升/下降把所有的钢绞线全部拉紧，然后拧到下降位置，待所有千斤顶都下降到底后，再继续加压至10Mpa为止；检查所有的吊点及千斤顶和钢绞线有无异常，，无异常可正式提升。
（注意事项：调节压力时应让千斤顶处于上升或下降到行程终点时进行，也就是在上升或下降的位置上，且运行到行程终点进行调节，如果在上升/下降开关处于停止的位置上进行，是不会显示压力的，这样进行上升或下降容易造成压力超压造成爆管或损坏千斤顶）4、这时可以正式提升，拧到上升位置，待千斤顶全部上升到位后再下降，如此反复，同时记住上升和下降的时间为多少秒，然后下降到底后将电脑控制柜的上升下降钮拧到中间停止位置，把电脑的上升时间设定为比刚才上升的时间多出2-3秒左右，把下降的时间也设定比实际下降的时间多出2-3秒钟，（为防止有千斤顶没有到位会出现累计误差）间隔时间设定1秒钟即可了，设定完毕后，直接将电脑柜的手动自动手柄拧到自动上就可以了，这样提升就自动进行了，同时注意观察上升下降的时间是否有误，及时增减时间。