一、工程概况3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。

密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。

当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。

”（一）、煤气贮柜的主要技术参数1、公称容积：30000m32、储气最大工作压力：7000pa3、外接圆直径：30242mm4、内切圆直径：29661mm5、侧板高：54360mm6、支柱个数：167、活塞行程：46500mm8、全高：60413mm9、底面积：700m2（二）、柜体构造柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。

另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。

柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。

侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。

柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。

气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。

此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。

二、安装程序由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体结构。

整个总装大体分三个工艺阶段进行，如图CMS—1所示，主要工艺程序如下：（1）第一工艺阶段是指施工队伍进入安装现场，基础工程竣工验收至开始浮升前的一切准备工作就绪，具备浮升条件为止，他主要包括：复查验收基础工程；复查顶中心标高；底板敷设；基础、立柱、1—7段侧板、活塞、柜顶和通风帽的安装以及主要施工机具安装等等。

第一阶段流程图：（2）、第二工艺阶段只从向柜内鼓风，活塞上升，组装侧板、立柱、柜身平台，柜顶就位，直至活塞落地的有关工艺。

第二工艺阶段流程图：（3）、第三工艺阶段：指完善合同所规定的施工项目，调试好柜体，以达到设计规定的使用压力，活塞倾斜度等指标、整体严密性实验直至想甲方交验结束。

第三阶段流程图：（一）地面工程使用施工机械：15t履带式起重机1、基础验收1.1 验收内容：1.1.1 基础坐标位置1.1.2 基础中心点标高1.1.3 基础表面标高误差1.1.4 基柱基础中心位置1.1.5 基柱基础表面标高误差1.1.6 基础表面质量1.2 验收方法：凭经建设单位验收的基础竣工资料，进行复查验收。

1.2.1 基础坐标位置凭甲方交付之图纸资料1.2.2 基础中心点高用经纬仪复查1.2.3 基柱中心位置用经纬仪辅以钢盘尺测量复查1.2.4 基础表面标高误差依图CMS—11所示布点用经纬仪复查1.3验收标准1.3.1 各复测点的基础表面标高误差±15mm1.3.2 基础中心点标高±5mm1.3.3 基柱基础表面误差-3、-151.3.4 基柱基础中心位置偏移0—51.3.5 基础表面光滑平整坚硬无明显凹凸不平现象，沥青含量不许超出配合比范围，底板焊接时不应引起沥青熔化现象发生。

1.4 双方应履行之手续1.4.1 甲方应向安装单位提供基础、验收资料，表明各部位中心和标高的实测记录。

1.4.2 基础砼之强度应由甲方保证。

1.4.3 安装单位对基础复查后签署实测记录数据，并签署意见后书面返回甲方。

2、基柱中心确定2.1 施工方法2.1.1 在罐中心线架设经纬仪，按等分角度将各中心投放在临时中心架和柜底油槽砼标板及柜底边缘标点上，并做出明显标志，依此做为安装基柱的依据。

2.1.2 在柜底油槽砼标板上焊接测量标志点（铆钉头）每柱一个，用经纬仪测出各标志点标高数值，做为放置基柱钢垫板依据。

操作方法如图1所示。

2.1.3 基柱中心径向距离用钢盘尺和丁字尺联合测定。

2.1.4 按图CMS—2所示，首先决定4个基柱中心位置，然后再调整其他基柱中心，使测量误差分散在四个区域内。

2.1.5 考虑侧板焊接后焊接后焊缝之收缩在柱中心定位时，将柱距增大2mm。

2.2尺寸核对：将基柱安装起（具体安装找正方法见基柱安装部分）再予装一段侧板，依此核对柱距尺寸，用钢盘尺册来年感核对柜体直径。

3、底板敷设、焊接3.1底板敷设方法3.1.1 用粉线按设计或配料图要求在基础上弹出底板块边线。

3.1.2从柜中央部分起按弹线位置向外扩展逐块将底板敷设在设计位置上，每块板安装就位后横缝临时点焊3—4点，纵缝不点焊。

3.1.3 最后敷设周围边板，横缝临时电焊2-3处。

3.2 柜底板焊接；3.2.1 焊接顺序按以下顺序进行：如图CMS—3所示3.2.1.1总的原则是先焊小横缝，后焊大纵缝，从中央开始向两侧对称焊接。

3.2.1.2 每条横缝均分两段，由中心分向两侧，分段退焊，以每一根焊条分一段为准，并采取跳垄方式施焊，即焊完一方块间隔一方块再施焊下一方块，以此类推。

3.2.1.3 纵缝均从中心分两段，一大段从中心向边缘施焊，另一大段从边缘向中心施焊，靠近边板约3m一段，暂不焊，施焊时均采取分段退焊，一根焊条为一小分段。

纵缝焊接顺序采取从中央部分开始，向两侧按对称跳垄方式进行即焊完一条纵缝，间隔一道再焊第二道纵缝，以此类推。

3.2.1.4 边板先焊对接焊缝采取跳垄焊方式，从中心向侧，分段反焊，然后再焊边板与中幅板之堆角环缝，焊接时力求均匀分布焊工，施焊速度一致。

3.2.1.5 最后焊接剩余之横缝、纵缝，这些底板之间隙要处理至4—6mm再施焊。

3.2.1.6 为控制焊接变形，施焊时在焊缝两侧放置镇重辊。

3.2.2 焊接规范3.2.2.1 横缝对接采用ф4E4303焊条，一遍封底、二遍盖面，纵缝搭接和边板环行角焊缝采用第一遍打底、第二遍成型。

3.2.2.2 焊接参数3.3 装配夹具为保证底板块的相互搭接长度和位置的准确，横缝采用点焊固定，3.4 测量与记录底板焊接完毕按图CMS—11布点方式全面测量底板表面不平度，并逐点作好详细记录，标志出最大不平度数值和位置。

4、底板、油槽焊缝严密性检验底板、油槽焊接完毕，全部、焊缝经外观检查和表面不平度测量合格之后，采用氨气渗漏法对焊缝进行严密性检验，具体方法如下：4.1 沿底板周围用黏土将底板与基础间空隙堵死，周边对称地留出4个孔洞，以备检查氨气的分布情况。

4.2 底板中心和其周围均匀布的开出5个ф18的孔，并焊上ф20mm，L=200mm长钢管，再用胶管通至分气罐，然后将分气罐接至气瓶。

4.3 向底板下通入氨气，当用试纸在底板周围留好的孔洞处检查氨气在底板下分布均匀时，便在底板焊缝处涂刷酚酞——酒精溶液，以检验焊缝严密状况，当焊缝表面出现有红色处，即表明有胺气渗出，即刻用铅油标出位置，待氨气方尽后补焊。

4.4 底板通氨气前后，为避免发生爆炸，严禁在附近动火。

进行补焊前必须有压缩空气将氨气吹净，24显示后经分析检查合格方可进行补焊。

4.5 活塞桁架安装完毕后，柜底油槽部位再次做充水试验，检验焊接严密性。

充塞规深度不小于300mm。

4.6 四处密封油进出口管焊缝施焊完毕做煤油渗透试验。

5、基柱安装5.1 施工方法5.1.1 首先将砼基础表面处理平整，安放钢垫板，根据测量标点数据用水平尺，钢板尺将垫板调平垫板组要安放牢固、平整、整齐，接触良好，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁块数不超过三块，垫铁组面积应根据计算，有足够承受设备的负荷。

5.1.2 在离柜底砼基础边缘约50—100mm处于柱径向中心线颉颃划出一定点标志0。

5.1.3 用吊装工具将基柱吊装久违，安放在钢垫板上，地脚螺栓暂不固定。

5.1.4 根据半径和柜中心至0点尺寸之差值，在安装标尺上化除标志点m，把安装标尺放置柜底上使m点对准0点，标尺另一端架于支架上，使标尺对准油槽推拿感标板中心线。

5.1.5 调整柱脚微调螺栓，使柱导板与标尺紧密结合，并对准导板中心线。

5.1.6 用水平尺调整柱径向，切向垂直度并据实际情况如添薄垫板以使基柱略向柜外倾斜为宜。

以基柱最下端眼孔为基准用水平尺，依据测量标高调整柱标高，并逐步拧紧地脚螺栓。

5.1.7 用经纬仪再次复测柱径向，切向垂直读，用水平尺复测柱标高。

用钢盘尺复测L1、L2尺寸，一切无误后拧紧地脚螺栓。

5.1.8 以对称方式安装第一段侧板以固定基柱位置。

安装方法如图3所示；5.2.1 柱基标高5.2.2 柱径向、切向垂直度5.2.3 柱间距5.2.4 立柱离柜中心距离5.2.5 柱导轨面的向心度（扭转角度）5.3 质量标准柱基标高 ± 垂直度 H/1250偏离安装基准点 e ±2、l ±1两立柱间距 ±25.4 记录基柱调整完毕，安装情况逐根记录，记录的内容包括：柱基标高误差、径向、切向垂直度、柱间距、柜直径。

（二）、活塞安装使用施工机械：15t履带式起重机（1）、施工方法a、柜中心垫道木墩，用起重机将活塞中心环梁整体吊装就位用线锥找正环梁中心，用钢丝拉直确定方位，用水平尺调整水平度，经全面复查环梁的高度、中心、方位、水平度等均符合要求以后，以支撑将其固定。

b、架设中心台架供安装柜顶环梁使用。

中心台架由四根支柱和一托盘组成，采用分件吊装方法架设在柜底中央，对其最基本要求就是找正其中心，杆件间廉洁牢固，最后用拉条或钢丝绳拉紧固定。

c、安装柜顶环梁，首先将环梁在地面组装成整体，经复查一切符合要求后，用吊车将其吊装就位于中心台架上，具体施工程序如下：（a）、选择好吊车通道，在距柜底边缘10m距距离内敷设道木，将起重机运行至此处安装环梁，安装示意如图CMS—5所示。

（b）、在中心台架沙锅内找出环梁中心，并划出环梁边缘线、方位线。

（c）、中心台架上敷设道木、安置6台螺栓千斤顶，供调整环梁高度，水平度用。

（d）、将环梁整体吊装就位于千斤顶上。

（e）、用线锤找正环梁中心和环梁方位，并用千斤顶调整环梁标高和水平度（如需起拱应将高度予留出）。

（f）、最后用钢丝绳拉紧固定。

d、沿柜底油槽依次安装活塞架承托支柱，其关键部位是支柱基础与柜底油槽板之间连接焊缝要焊牢，并保证其严密性。

e、安装活塞桁架和支撑系统活塞桁架另件出厂，安装前将桁架另部件在地面组装成整体桁架，然后吊装久违使其一端支撑于承拖支柱上，另一端连于中心环梁。