贮浆池的泥浆经泥浆泵和进浆管压入空心钻杆中，使从井底悬浮
钻渣的泥浆上升溢出护桶口，再通过出浆槽流到沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环至贮浆池。
⑵ 检查钻孔直径和垂直度，自始至终做好钻孔记录。开钻前请监理工程师检验，就位符合要求后方可开钻。
⑶ 钻孔
a.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔一定数量，方可钻进。
2、必须使用合格的符合设计要求的材料，确保工程的质量。
3、质量符合JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、图纸的设计要求。
其它：
交底人
收件人
技术负责人
交底时间
安全技术交底卡片
施工单位：江西天丰建设集团有限公司合同号：HFCJSG 监理单位：甘肃恒科交通工程监理有限公司编 号：
工 程 名 称
（c） 为避免钻具重量全部作用于钻孔底部，使钻杆发生弯曲，将主吊钩稍稍提起，使钻杆回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
（d）钻孔必须在孔位、孔径、孔形、孔深等方面满足设计及规范要求，若出现事故，需根据实际情况，采取有效措施及时进行处理。
钻孔过程应连续进行，不得中断，随时做好钻孔记录，随时检测钻孔的泥浆性能指标，在地层变化处捞取渣样，做好钻孔地质柱状图，以便和地质勘察报告核对后调泥浆性能指标或解决措施。
⒑ 检查砼桩的质量
每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。采用先进的技术对桩用无破损法进行检测，重要部位桩应逐根检测。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理的桩均应进行检测。
整理本桩的全部原始资料及检验报告送监理工程师审核签字。
11.钻孔灌注桩工艺流程图（见下页钻孔灌注桩工艺流程图）
12.质量保证措施
⒐ 灌注水下砼
孔身、孔底、钢筋笼，监理工程师检验合格后，在现场技术人员、监理工程师在场的监督的情况下立即进行水下砼灌注，根据设计水下砼配合比确定施工相配合比，水泥、粗细骨料采用符合要求的材料，粗细集料级配良好，水取自洮河。砼在拌和楼统一拌制，把砼运到灌注地点后，应检查其和易性、流动性和坍落度，达不到要求即进行二次拌和，直到符合要求才可使用，灌注过程中应连续，均衡地进行，不得中断，砼温度应不低于5℃，当气温低于0℃时，采取保温措施。灌注时导管应伸入到距孔底25～40cm的空间上空，漏斗里的首批砼灌注的数量要满足导管的初次埋置深度≥1m，根据填充导管底部间隙的需要，导管出料口应伸入砼至少2cm，防止水进入管内，但不得大于6 m，应随时测量孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对高度。对溢出的泥浆用沉淀箱取采统一处理，以防污染、堵塞交通或河道。灌完后立即拔出护筒。
b. 钻机操作要点
(a) 开始钻进时,进尺应适当控制，在护桶底部，抵档慢速钻进，使护桶底部有坚固的泥皮护壁。钻至护桶底部1m以下，按正常速度钻进。如护桶底部土质松软有漏浆时，可提起钻锤向孔中倒入粘土，再放下钻锤倒转，使泥浆挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住钻具继续钻进。
（b） 泥浆补充，钻进过程中泥浆若有损耗、漏浆，检查各项指标予以补充。
⑴ 测量精确无误。
⑵ 严把原材料质量关，对砼进行统一拌制。钢筋笼统一制作，砼保证配合比、水灰比、流动性、和易性、坍落度及钢筋笼的长度、尺寸、间距等符合要求。
⑶ 对钻孔过程中的钻机平台实行跟踪测量，以防止钻机移动和沉降后出现错孔、斜孔。
⑷ 做好施工记录和钻孔记录，及时核对地层情况，绘出地层剖面图，及时调整泥浆的性能指标。
⒉桥位平面高程控制网布设完成，对桥钻孔灌注桩位准确放样，按两人两种方法互检测量做到精益求精，万无一失。在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后发现护桩有移动，可在灌注前进行复测。
⒊埋设护筒
护筒采用6mm钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中下部各焊数道筋肋，做法为将它做成半圆状，水平和竖直方向均用螺栓连接，每节高2m，直径大于桩径15～20cm，护筒顶面高程应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m ，其埋置深度为1.0～1.5m，填设时要防止护筒偏斜。
⑸严格检测导管的密封性和拔导管时的导管埋置深度计算。
⑹砼的灌注应高出设计高度至少80cm，以保证桩顶砼桩质量。
施工注意事项
（1）在已完成的桩基按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、图纸的设计要求等指标进行检测试验。
质
量
标准Biblioteka 1、上级下发的技术质量控制文件及交底必须及时交到一线工班人员手上，确保施工的质量和施工的规范化。
工程技术交底（三级）
施工单位：江西天丰建设集团有限公司合同号：HFCJSG 监理单位：甘肃恒科交通工程监理有限公司编 号：
工程名称
K236+770沿洮大桥
施工时间
2016.2.15-2016.5.30
桩号及部位
K236+770沿洮大桥桩基
工程项目
桩基
技
术
设
计
要
求
㈠ 钻孔灌注桩施工
⒈施工准备已完成。四通一平已完成，料场布置停当，机械、水泥、钢材、砂石料等材料进场，工准备已完成。
3、司机、机械工严禁酒后操作，对违反规定的要予以严肃处理，出现事故要追究责任。
4、设专职安全员，经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产。
交 底 人
接 收 人
安全负责人
交底时间
⒋钻机就位
桩基成孔设备采用正循环潜水钻，其要求钻机平台在一个平面上，且钻机稳定，如基础不稳时应对基础进行换填压实或用枕木调整垫平，钻杆中心与桩位中心垂对一致，确保在钻孔过程中钻机不发生移动或局部沉降，检查孔位测量护筒标高。
⒌钻机钻孔
⑴调制护壁泥浆：护壁泥浆采用粘土悬浮泥浆其性能应达到钻孔所需的试验标准。泥浆按试验要求调制，清渣、弃渣统一处理，不能乱倒。根据工程特点，泥浆采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土配制，粘土配制泥浆主要有比重低、粘度好、含砂量少、失水小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高，造浆能力高等优点。
K236+770沿洮大桥
施工时间
2016.2.15-2016.5.30
桩号及部位
K236+770沿洮大桥桩基
工程项目
桩基
安
全
生
产
要
求
1、必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高全员安全意识，严格执行各项安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。
2、所有施工人员均须戴安全帽，电工等特殊工种须佩戴好必要的防护用品。
钢筋笼制作应符合设计规定尺寸，并请监理工程师进行钢筋笼检查，验收，验收合格后把钢筋骨架整体吊起后沿桩位中心线缓慢放入孔内，尽量避免钢筋刺破孔壁上泥浆的保护层以免引起孔壁坍塌，钢筋笼安放到位后应进行固定，以防砼灌注过程中出现浮筋，移筋现象。
⒏ 安放水下砼导管和漏斗 二次清孔
导管、漏斗吊装前应试拼，接口连接严密，牢固。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。砼利用管径不小于30cm的法兰盘密封导管节灌注，导管应进行水密封、承压和接头抗拉试验。钢筋笼固定后，在灌注水下砼前用法兰盘密封管进行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要针对泥浆的性能指标及孔底的沉淀层，泥浆的性能指标要达到,相对密度1.03～1.10，黏度17～20，含砂率＜2%，沉淀层厚度不大于20cm，如清孔不达标，则需继续进行直到符合要求为止。
⒍清孔换浆
⑴ 清孔 检孔在钻孔达到设计规定深度后，请监理工程师进行孔深检测，符合设计要求后，检查换浆后的泥浆浓度，把钻孔内的悬浮渣和相对密度大的泥浆换出，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
⑵ 检孔 将钻头从孔中提出后，用探空器进行测孔径。探空器用钢筋制作而成，其外径不小于设计孔径，长度一般为孔径的2～4倍，同时对孔位中心线，垂直度，沉淀层进行检测。
⒎ 钢筋骨架，焊接各段骨架
工程用钢筋应三证齐全，对所用钢筋应进行抽检，钢筋在使用前应清除污锈、油漆、鳞锈等，钢筋弯制、末端弯钩、焊接应严格按规范要求施工，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证，持证上岗，严把电焊工人技术关、焊条质量，对焊缝、焊接强度、下料、绑扎层层严格检查验收。