标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：
A/01
页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01
1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。

2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。

3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。

4.定义：无。

5.工作程序
5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；
5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；
5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；
5.4 完成首件产品的作业；
5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合
性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；
5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；
5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；
5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；
6.备注：
6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.
6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：
a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；
6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：
6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：
导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①
0.3～0.5 50 6.00～8.00 450
0.75～0.85 80 10.00 500
1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500
1.50～
2.00 150 20.00～25.00 1900
2.50～
3.00 200 35.00 2200
4.00～
5.00 270 ≥50.00～120.00 2700
①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力
6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。

6.4 采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层
不应压入导线压接部位，在图1所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

6.5 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯曲试验后，在图1所示的b区中仍可见绝缘层。

6.6 密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间
隙。

电线和密封塞与端子压接后，在图2所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

6.7采用刺破连接方法应符合下列要求:
6.7.1电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。

端面处导体与绝缘层应在同一平
面上。

在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。

6.7.2端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。

图2
图3
6.4压接半成品不得有以下不良现象：
a)导线铜线外漏；
b)包胶不全；
c)铜件变形；
d)包胶过多等；
7.相关文件：
汽车用低压电线束技术条件QC/T 29106-2004
相应的下线压接表及现场质量图片
8.相关附件：无
编制：审核：批准：
职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。