蒸发器维护检修规程
本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。
其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
本规程不适用于氨蒸发器。
附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。
1 检修间隔期
1.2 检修间隔期
1.2.2 压力容器内外部检验可与大修同时进行。
2 检修内容（大修）
2.1 补胀，补焊或更换加热管。
检查，更换各部位法兰垫片。
2.2 检修捕沫装置。
检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。
2.3 检查，修理或更换液位计。
修补或更换保温层。
2.4 检查，修理或更换加热室。
检查，修理或更换蒸发室。
检查，修理或更换顶罩。
2.5 检查，修补基础。
2.6 涂漆
3 检修前的准备
3.1 技术准备
3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。
3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。
3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。
3.1.4 制定检修方案。
3.2 物资准备
3.2.1 检修用材料、备件等。
3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。
3.3 安全技术准备
3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。
3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。
3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。
经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。
3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
4 检修方法
4.1 除垢
清理设备工作表面的积垢。
可用手工除垢，或用机械除垢方法。
4.2 蒸发器壳体
4.2.1 用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。
4.2.2 校验强度，达不到工艺要求的予以修理或更换。
4.2.3 修理可采用挖补法或贴补法，但受压元件不锝采用贴补的修理方法。
4.3 加热室
4.3.1 清除壳程和管程积垢。
4.3.2 测量壁厚，检查焊缝有无裂纹。
4.3.3 补焊（补胀）或堵管。
4.3.4 更新管束或壳体按GB150和GB151执行。
4.4 蒸发器
4.4.1 先拆分离器、蒸发器，后拆加热室和下封头。
4.4.2 装配程序按拆卸的相反程序进行。
5 检验质量标准
5.1 材料
检修材料必须符合图样要求，受压元件应有材质证明书材质不明要复验。
5.2 加热器修漏堵管
5.2.1 管堵材料的硬度，应不高于管子的硬度。
5.2.2 管堵的长度为管内径的两倍，小端直径等于0.85倍内径。
5.2.3 管堵的锥度为1：10，堵后可焊牢。
5.2.4 堵死的管子总数，不得超过加热器管程数的10%。
5.3 管束组装
列管式加热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定可靠，定距管两端要整齐，两管板应互相平行，允许偏差为±1mm。
5.4 垫片
5.4.1 垫片选用应满足设计或工艺使用要求。
5.4.2 使用搭接垫片时，搭接长度不少于垫片宽度的2.5倍，粘合后搭接区厚度与原厚度的误差为10%。
5.5 受压元件
受压元件的制作及修理按GB150，GB151和《压力容器安全技术监察规程》执行。
5.6 安装
5.6.1 蒸发器检修、检验完毕后，即可在生产现场安装，安装前检查蒸发器的基础必须符合要求。
5.6.2 吊装前，起重吊装设备必须安全、稳定、可靠，安装就位时要校正垂直度。
6 式压与验收
6.1 式压前的准备
6.1.1 将加热室、蒸发室等部件组装好，组装时按图样要求进行，并将各连接法兰用盲板封好，准备单体设备水压试验。
6.1.2 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
6.1.3 奥氏体不锈钢蒸发器用水进行液压试验后，不能立即将水渍去除干净时，应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
6.2 液压试验
6.2.1 液压试验压力取1.25P和P+0.1二者中较大者（P为最高工作压力）。
6.2.2 液压试验的程序和要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。
6.3 验收
6.3.1 液压试验无渗漏；无可见的异常变形；试验中无异常杂音为合格。
6.3.2 垂直度偏差为蒸发器总高度的1/1000，且不超过5mm。
6.3.3 保温良好，蒸发器在运行中外表面温度应低于50℃。
6.3.4 检修、试压及试车符合要求，记录齐全，即可办理验收手续，交付生产使用。
7 维护及常见故障处理
7.1 维护
7.1.1 认真执行设备的巡回检查和维护保养制度。
7.1.2 蒸发器应避免敲击和外界机械损伤。
7.1.3 外部保温应随时维护。
7.1.4 安全附件必须按规定定期进行校验。
7.1.5 受压元件按照《压力容器安全技术监察规程》定期进行外部检验。
7.2 常见故障处理
常见故障处理见表2
表2。