1：锁具零部件 1：（①锁芯没打商标，不良占100%
零部件类 供应商
，且与面板葫芦孔实配间 隙过大，不良占100% 。②执手表面有碰伤现象，不良占30% 。 ③外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。④外箱内盒有损坏现 2：小五金零部 象。） 件 2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格， 无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。
营销中心 产品相关问题 设计原因
设计
1：新款面板与旋钮尺寸不配套,无法安装. 2：首件时发现，工件R角过小，影响后工 序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表 面起泡
1：XL系列执手锁，清单显示前板胶袋22cm ，后板胶袋18cm偏小，尺寸比面板还要短 2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计 划单要求白色，样品为米黄(颜色以封样为 准，技术中心维护清单) 3312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位 置，之间差距1.5mm左右，导致无法安装。 圆柱因孔位太深，安装后无法转动
技研中心
产品清单问题
模具问题
工艺问题 工 艺 工艺工程 部
由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大 ，导致冲压车间冲孔偏差极大(生产时按负0.10.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导 致孔位翻倍误差)
工艺不明确
无工艺文件
为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震 光的工艺处理了。
1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配.(新产品无工艺 文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机 加工，现返工时导致外观不良需要返抛。) 仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。 错发的内盒已贴上不干胶。 转角座边有发黑现象占95% 车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不 能自如回位 3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为￠49±0.02 ，实测为￠5.0-￠5.08，导致与轮子实配偏紧， 旋铆后轮子容易卡死，不良率约占30% 。
异常产生的原因
在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公 司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不 在，防不胜防。
人的因素
机器设备的因素
4M1E
物料的因素 方法的因素
环境的因素（油污等）
防止产品异常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ七个正确
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
有无采用正确标准？ 有无采用正确工具、夹具？ 有无在正确环境中作业？ 有无使用正确材料？ 有无进行正确的作业指导？
机加 压铸车间 去批锋 制 程 注塑
产品试抛后发现有顶高、面不平、变形等现象
资材
仓库问题 外观
性能
厂商问题
来 料
品质检验 科
尺寸 不符合产品要求其 他情况 来料不良,未检查 出
表面有油迹占30%
1:安装时96mm仿古抽屉双拉手柄与双拉立柱无法 实配，查明属双拉手柄与立柱连接处未去除批锋 ，不圆，不良占100% 。(本批为拉手安装位置形 状不规则，去合模线时未处理到位。)
压铸操作
1：卫浴件 成品类供 2：小五金件 应商 3：智能产品 4：门控五金 1：电镀 表面处理 2：抛光 类供应商 包材类供 各种包装材 应商 料
1：挂衣杆AJQ05-918-3700-ASC碱砂（1、没按要求打“TS”商 标，不良占100% 。2、没按要求打包装，要求每根单独包带有 “TS”商标的PE膜，实物是5支捆绑后包PE膜。） 2：3301钢门吸 青古此批来料的门吸都有碰伤、擦花、气孔、 氧化、露铜底、焊接缺陷等现象，不良占30% 。 3：智能感应锁 CS5211-AR1200 红古铜此批来料的产品静态动 流不符合要求，实测150-170UA。 4：液压铰链F06A、F06B两款铰链头和铰链头固定块配错，不良 占100% 。订单要求为欧式平开框门液压铰链，实物为欧式平开 门液压铰链。 1：烟斗铰链80脱卸底座长块。此批来料的产品经做弯曲测试后， 表面镀层脱落、碎屑有剥离现象，不良占100% 。 2：AS8502-AD620702分体锁 图纸要求的颜色为抛光氧化银白， 实物为喷砂银，不良占100% 。 1:Y4927液压烟斗铰链镍拉丝（1、外箱标签没加印生产日期， 不良占100% 。2、合箱证上没加印QC工号、生产日期，不良占 100% 。3、外箱材质偏软，为A=A材质，没加强坑纸。4、箱内 产品随意堆放，存在鼓包、起棱角，铰链扎破外箱现象。5、无 内大胶袋包装（风琴袋）6、有缓冲时间小于3秒现象，不良占 2% 。）
有无进行正确的生产作业？
有无进行正确的检测方法检验？
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产品问题的分类
11/27/2018
产品异常饼图(2014为例)
▲来料异常：2406、制程:108、售后:771
2014异常汇总
来料 制程 售后
来料问题责任分类
供应商分类 种类 1：标准件 例子
零配件类 供应商
1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过， 不良占100% 2：锁具零配件 2：D7101锁头外圈经60小时样品出现变色，测试结果为不合格， 外观评级样品1为7级，样品2为9级。 3：N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占 3：小五金 20% 。 4：此款暗铰合页滑动轴KJ-L11-14台阶连接处披锋过大，不良 4：门控五金 占25% 。
制程问题责任分类
阶段 责任部门
制程责任部门统计分类表 问题分类
订单要求问题
例子
订单要求靠合页那边的竖主套缩短30mm， 而门扇门洞尺寸未和主套算对，导致门扇 与主套无法配套试装。 1：内盒过大,产品在内盒中活动空间过大, 可能导致产品碰花。（工程订单） 2：产品所用的说明书,纸规与清单要求不 符.
产品异常知识讲解
第1部分
第2部分
第3部分 第4部分
• 产品异常知识简介
• 产品问题的分类
•品质异常与全面质量管理案例讲解 •品质异常与日后质检工作改善
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品质异常知识简介
11/27/2018
产品异常的分类
• 1.1 偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出 现一次或两次。(巡检加强) • 1.2 突发性不良 -------不良现象在某个产品上突然且大量发 生。(作业是否正确) • 1.3 连续性不良 ------ 不良现象一直存在, 且不良率相近。(长 期统计,找规律)