空气预热器安装2015年3月目录一、常见空气预热器类型 (3)二、施工准备 (3)（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 (4)（二）施工工、器具准备 (4)（三）作业条件 (5)（四）施工进度安排 (5)三、工艺流程 (5)（一）回转式空气预热器安装 (6)（二）空气预热器的调试 (19)四、安全施工措施 (20)空气预热器安装一、常见空气预热器类型空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。

工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。

作用：1.降低排烟温度，提高锅炉效率。

2.改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失。

3.节约金属，降低造价。

提高燃烧空气温度后，炉膛平均温度升高，强化了炉内辐射传热，在同样蒸发量的条件下，水冷壁可以布置的少一点。

4.降低烟气温度，改善引风机工作条件。

5.采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。

分类：空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。

1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。

将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。

烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。

板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。

2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。

转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。

受热面不断旋转，热量便会不断从烟气传送给空气，空气得到加热，烟气冷却，这是回转式空气预热器的工作原理。

回转式空气预热器的主要优点是体积小、重量轻、传热元件允许有较大磨损，因此特别适合大型锅炉使用，缺点是结构复杂，且消耗电力，漏风量较大。

3、管式空气预热器的结构特点:它由许多薄壁钢管制成。

管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。

烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。

二、施工准备注：以2台（1台机组）29.5-VI(T)-2200-QMR回转式空气预热器为例。

主要技术参数：a．转子直径： 10900mmb．转子高度： 2996mmc．传动装置：减速机型号（暂无）主电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型转速 1460r/min辅电机功率 15kW 型号Y160L-4-B5型转速 1460r/mind．预热器转速：正常0.88r/min低速0.25/mine. 每台总重： 403t（一）施工作业人员的资格、要求及劳动力组织施工班长 1人技术员 1人作业组长 1人安全员 1人锅炉安装工 10人起重工 4人（具相关资质）焊工 6人（具相关资质）（二）施工工、器具准备检查，以免损坏或遗失。

准备齐全施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂、塑料薄膜、煤油、油盘、破布等。

（三）作业条件1施工电源布置完成，现场照明充足。

2氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。

3设备堆放场地平整并摆放道木。

4灭火器等消防器材准备齐全。

5支承空气预热器的钢结构及附近的平台已施工完。

（四）施工进度安排1 工期安排施工工期为8个月。

三、工艺流程（一）回转式空气预热器安装1、基础划线及膨胀装置的定位安装工作内容：划出空气预热器纵横中心线、膨胀装置中心线⑴参照总布置图，确定空气预热器的具体布置位置，空气侧朝炉前，烟气侧朝炉后，并根据图纸确定冷端梁、膨胀装置相对于锅炉的安装位置。

⑵确定中心线及膨胀装置支撑梁的标高,参考划分中心线图纸。

用膨胀装置提供的垫片调平支腿，标高误差在±2mm以内。

⑶按上述要求用垫片调节冷端中心桁架水平以后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。

⑷基础底板焊于支承梁上，在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。

⑸将膨胀板聚甲烷表面朝上，垫板加工比较光洁的面向下放置。

2、冷端中心桁架及轴向密封板、支承轴承的安装⑴根据现场起吊条件，冷端中心桁架总重量为69287+2000（吊钩自重）=71287kg，利用冷端中心桁架上的四个起重吊耳，炉左、炉右侧冷端中心桁架的吊装工作均由80T 平臂吊完成。

其中80T平臂吊的起重性能为：R=15M幅度,起吊能力Q额=80T，负荷率为36/80=67.4%；250T履带吊性能为：R=50M幅度,起吊能力Q额=37.5T，负荷率为36/37.5=96%,满足起吊要求。

⑵待冷端中心桁架就位于膨胀支座后，调整支腿下的垫片，用水平仪测量中心桁架上部离中心最远的四个角，确保水平度在3mm/m以内。

⑶冷端桁架梁划线，按主支座连接螺栓孔分出支承轴承座的中心位置，即空气预热器中心位置。

调整支承轴承位置，使之与在预热器中心重合，并通过调整下面的垫片，使轴承机加面水平度在0.4mm/m。

⑷考虑中心桁架受力向下变形，底部垫片高度理论值为102mm，推荐实际值为112mm。

⑸支承轴承箱和支承轴承部件组合时注意保护设备。

用葫芦把清洗干净的轴承座就位，待中心筒就位后轴承座内注入重负荷工业齿轮680#润滑油，并覆盖彩条布防止杂物侵入。

⑹将主座架及轴向密封板就位在冷端中心桁架上，调整主座架，使之与底部扇形板垂直，并保证主座架板的内侧到预热器中心线的尺寸正确，在主座架上部和冷端中心桁架中部安装临时支撑，切勿把支撑焊到扇形板上。

3、中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装⑴利用中心筒上的3个吊耳，挂2只10t葫芦（用于安装调整），端轴组件吊至适当位置后，拆去保护罩及涂有黄漆的临时支撑，清洗法兰面，去除所有毛刺。

⑵拆去冷端密封盘扇形开口，在冷端中心桁架适当位置上放好千斤顶，中心筒在即将就位时，应停止吊车动作，利用挂在吊钩上的链条葫芦，缓缓将中心筒放到千斤顶上，降低千斤顶使中心筒下支承面坐落于支承轴承上，使过渡套和支承内圈的结合面达到要求。

在就位过程中，严禁中心筒下部轴端与轴承之间有碰撞现象发生，就位后垂直放置，并与冷端中心桁架用斜拉临时支撑。

⑶起吊热端中心桁架，找正中心后与主座架和轴向密封板之间的结合面焊接。

⑷导向轴承空气密封组件安装：a.将空气密封装置拆开,注意分界面位置；b.确保所有的零件清洁且无毛刺；c.所有的结合面和分界面都要涂以规定的密封胶；d.分界面连接法兰板的螺栓、螺母的螺纹及螺母下面涂MD水剂石墨润滑剂；e.安装挡环。

⑸导向轴承组装前，彻底清洗并擦净紧固套、轴承和轴承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（严禁用锉刀），清除一切油珠和油脂，如果制造厂没有将轴承装在紧固套上，需要按制造厂的说明装配；⑹紧固套和端轴的配合面，以及轴承内套与紧固套的配合面涂抹轻质油；⑺用密封胶密封所有防渗油表面；⑻轴承箱与压板处填入密封填料并用密封胶密封，用螺栓压紧;⑼利用吊环螺栓吊放轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，请参看预热器的总布置图以保证正确的布置；⑽使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧M20的螺母，扭紧力矩为470N²M；⑾利用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承。

使用一个百分表测量紧固套上表面，轴向跳动不超过0.25mm。

最后调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓，此时不要把螺栓焊到螺母上；⑿轴承装好后，在轴承座内部注入润滑油到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油脂防锈；⒀检验合格，焊接螺母，导向轴承安装调整全部完毕后焊接钢板，按图纸将顶部轴承定位装置固定在中心桁架梁上；⒁中心筒找正方法为：在中心筒圆周上等分8个点，用经纬仪在每个等分点测量其垂直度，垂直度允许偏差 1.5mm；用框式水平仪放在中心筒上端面上，检查中心筒和支承轴承组合件的水平度，各个方向水平度都应小于0.20mm/m，锁紧导向轴承四个角调整螺栓以防止它移动。

4、冷、热端连接板和转子外壳的安装⑴将侧座架安装到膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平度误差在±2mm以内，垂直放置侧座架并安装临时支撑。

⑵参看冷端连接板图，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环和冷端管子支撑。

完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。

冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。

安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上。

⑶将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并安装临时支撑。

⑷安装热端连接环及管子支撑件，在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上。

⑸完成热端一次风中心桁架的最后装配及管子支撑。

⑹安装转子外壳其余部件，侧座架两立柱之间的护板临时焊接，为以后拆下便于安装转子模式扇形仓。

⑺检查冷、热端连接板圆环装置，保持水平和同心。

5、转子的安装⑴将清点、检查过的设备，按安装顺序运输到锅炉零米，由M250履带吊吊装就位。

⑵所有转子框架部件均有编号，并且在中心筒相对的安装位置处有与之相同的编号，编号应一一对应；⑶每台空气预热器中心筒上部销轴共16只，清除销轴和销孔内杂物后与中心筒试穿；⑷中心筒下部定位销安装前将销轴和销孔内杂物清理干净，用铜棒轻轻敲打销轴就位；⑸开始组装转子时，利用模块起吊梁进行吊装，用两只5t链条葫芦挂在外侧起吊梁，用于调整完整模式扇形仓的水平度，便于中心筒上部销钉的穿装；⑹当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位；⑺完整模块及转子框架安装应对称进行，即：安装一件之后，应转动转子，在与之相对的另一面安装第二件。

⑻用拉紧装置连接主径向隔板及中间隔板。

把拉紧装置与中间隔板连接在一起，按图纸弦长尺寸调节，这个阶段只是粗调，最后还须重新调整，继续安装拉紧装置直到全部完成。

⑼当32个拉紧装完后，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量时不能转动转子，按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架；⑽开始安装最靠近热端和冷端的栅架。

栅架靠在支撑销上，插入到隔舱内以便栅架安装在转子壳板内侧，并能保持内壁弦长平均尺寸，栅架只能点焊以便能够调节弦长尺寸；⑾完成模式栅形仓和中间隔板之间的焊接；⑿安装剩余的栅架并完成焊接；⒀去掉拉紧装置和磨平隔板表面，参照元件盒及工地安装图，安装传热元件；⒁所有元件盒安装完毕后，焊接热端转子中心筒销。