空气预热器安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN茌平信源铝业有限公司郝集电厂2×360MW 机组烟气脱硝技改工程施工方案甲方：山东信发环保工程有限公司 乙方：山东正泰工业设备安装有限公司2015 年 09 月目录1．工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12．编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 13．空气预热器安装部分技术参数 ----------------------------------------------------------- 14．施工前准备 ------------------------------------------------------------------------------------- 25．安装程序及步骤------------------------------------------------------------------------------- 46．作业人员的质量责任 ---------------------------------------------------------------------- 177．质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------- 178．环境保护措施-------------------------------------------------------------------------------- 189．作业的安全措施----------------------------------------------------------------------------- 2110．安全技术交底记录------------------------------------------------------------------------ 291．工程概况茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为 2×360MW 亚临界机组，#1 机组 2011 年 9 月投 运，#2 机组于 2012 年 1 月投运，运行至今。
锅炉为亚临界燃煤汽包炉，烟气采用高压静电 除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。
二期工程为 2*350MW 超临界燃煤机组，同步建设脱硫 脱硝工程，已全部投入生产运行。
该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部结构、顶部结构、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承组成。
底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑，无任何附加的油润滑系统。
该型号空预器的密封采用固定式设计，所有密封间隙均不可调，因此，在密封间隙调整后，各部位焊接前一定要进行复查。
该型号空预器采用中心传动方式，转子驱动力矩通过与主轴相连的减速箱传递到转子驱动轴上。
减速箱上连有抗扭矩臂，并由空预器顶部结构上的扭矩臂支座进行限位。
驱动电机非驱动端的输出轴与手动盘车手柄相配，在空预器安装和维护时手动盘车用。
驱动装置的驱动电机配有变频器，以降低空预器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，实现“软启动”。
在作业吊车工况允许的情况下，将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部结构组合后进行吊装，以减少高空作业的工作量。
在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。
空气预热器安装部分技术参数:空气预热器总重约：450t外壳高度：2785mm底部轴承装置质量：3092Kg顶部轴承装置质量：1610Kg转子驱动装置质量：4080Kg每个扇形仓发货质量：7400Kg底部组合件（最大预组件）重量： 36135Kg顶部结构：16300Kg底部结构：13600Kg2．编制依据2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，）； 2．2 信发集团《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2．3 《电力建设安装施工技术及验收规范》； 2． 4 豪顿华公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸；2． 5 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 2. 6 山东电力设计研究院提供的安装图。
3．作业进度及劳动力曲线25人 数20（ 15人 ）105工期 （天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150班长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1质检员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1技术员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2钳工 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4力工 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4合计 10 10 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 10 10现场组织机构：现场施工负责人：安全负责人：质量负责人：技术负责人：4．施工前准备预热器在正式安装前必须做好准备工作和具备必要的条件。
4． 1 按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。
4．2 认真审阅图纸，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。
4．3 技术人员会同起重，确定预热器的吊装方案。
4．4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。
4．5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。
4．6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及专项施工队伍，做到责任明确。
参与安装工 作人员主要应由钳工、起重工等工种组成。
4．7 对所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。
4． 8 安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。
4． 9 交底后方可进行施工。
作业机械： 50 吨汽车吊1台400 吨履带吊1台60 吨拖车1台20 吨板车2台3 吨电动葫芦8台作业主要工器具、材料：名称规格单位 数量备注电动扳手P1B-12 (M12)把2安装密封片力矩扳手2000Nm把1力矩扳手500Nm把1梅花扳手套1双头呆扳手套1棘轮扳手(方)×280把2可逆式角向磨光机φ100台2顺向S1J-30台2氧气、乙炔表套2氧气、乙炔皮米 240带射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平仪0.01mm/m台1框式水平仪0.02mm/m台1百分表0.01mm块4行程 10mm，配磁性表座活扳手36×300、55×把 各2450、薄铁板0.5mm公斤覆盖传热元件表面倒链 倒链 倒链 千斤顶 千斤顶 千斤顶 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卸扣机油 角钢 圆钢 工字钢工字钢 槽钢 槽钢 槽钢 钢板 钢板5吨3米台2吨3米台1吨3米台5吨台10 吨台16 吨台φ11米φ13米φ18米φ22米φ28米φ40米1t、3t、5t、8t、 个10t50#升∠5×5米φ12米I16米I32a米[10米[14a米[16a米δ=20米2δ=10米2484222300挂倒链、吊小件350挂倒链、存件、吊小件200吊装外壳及存件150吊装扇形仓100吊装底部及顶部结构100吊装底部组合件20每个型号各 4 个700 上下轴承箱及减速箱临时润滑300制作脚手架及爬梯500制作爬梯及吊笼300 外壳及端柱临时支撑、组合平台50组合平台及轨道梁200临时支撑150临时支撑、搭平台100搭设平台3制作吊耳5制作吊耳5．安装程序及步骤5．1 基础划线根据上述图纸进行基础划线，预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在±2mm 以 内，定子支座支撑点水平度偏差≤2mm。
5．2 底梁与底部结构技术交 底设备清 点基础划 线底梁组 合底部轴承存 放底部结构安 装底部组合件吊装找 正端柱安 装底部轴承找正验 收中心筒安 装顶部结构安 装导向轴承及驱动装置安 装转子安 装外壳及过渡烟风道安 装密封及附件安 装整体试运行安装流程图5．2．1 在地面搭设组合平台，底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定到底部轴承支撑凳 板上。
将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。
为了安装人员的安全和方便，安装底部轴承检 修平台，在底梁吊装以前在地面将其安装固定好。
底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对 偏差要求：±2mm（此步骤可在底部组合件吊装就位后进行）。
将底部结构和底梁进行预组 合，形成底部组合件进行吊装（注意区分预热器的前后及 A#、B#）。
5．2．2 底部组合件找正，梁的水平度偏差应≤2mm，支座与基础中心线偏差应＜ 5mm。
固定后将底部支撑轴承调平，底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁 紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
5．2．3 端柱的安装 用端柱铰链调整垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定到底梁上。
测量并记录 个端柱铰链的水平和相对标高。
将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。
调整轴向弧形板的 位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。
安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板置于 垂直位置。
重复上述步骤，安装另一侧端柱。
检查两侧端柱，确保端柱均垂直布置且二者间 距正确，否则按要求重新调整临时定位支架。
测量并记录端柱的垂直度。
5．3 转子中心筒5．3．1 仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板，确保安装配合正确，底部轴承上 下垫圈无皱折，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
5．3．2 用所供吊具起吊转子中心筒。
5．3．3 将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板的中心孔内（转子中心筒安装到顶板上以 后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封的有关组件全部 套装到位）。
5．3．4 吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相 配，且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。
5．3．5 检查并调整转子中心筒底端的水平度后，安上临时定位支架以维持转子中心筒 的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。
5．4 顶部结构5．4．1 在顶部结构的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件。