等级…………………………………………………………………………ISO VG1000
5．7．3中心驱动装置减速箱
通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油，透气塞、注油孔的位置见驱动装置总布置图。
装置
加油量
等级
润滑油型号
ZF108
5.3升
VG220
Kluber Syntheso D220EP
5．6．6在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。
5．6．7将锁紧盘置入中心轴套上（紧缩盘外表面可以加润滑脂）。在驱动轴进到中心轴套内以前切勿拧紧锁定螺钉。
5．6．8顺序拧紧各紧固螺钉。（严禁按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所要求的紧固力矩）。
5．6．9紧固力矩为470Nm，装上扭转壁支座，扭矩壁支座滑动面上必须涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间的间隙必须控制在图纸要求的范围之内。
5．3．4吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。
5．3．5检查并调整转子中心筒底端的水平度后，安上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。
5．4顶部结构
5．4．1在顶部结构的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件。
5．2．2底部组合件找正，梁的水平度偏差应≤2mm，支座与基础中心线偏差应＜5mm。固定后将底部支撑轴承调平，底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
5．2．3端柱的安装
用端柱铰链调整垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定到底梁上。测量并记录个端柱铰链的水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述步骤，安装另一侧端柱。检查两侧端柱，确保端柱均垂直布置且二者间距正确，否则按要求重新调整临时定位支架。测量并记录端柱的垂直度。
4．9交底后方可进行施工。
作业机械：50吨汽车吊1台
400吨履带吊1台
60吨拖车1台
20吨板车2台
3吨电动葫芦8台
作业主要工器具、材料：
名称
规格
单位
数量
备注
电动扳手
P1B-12 (M12)
把
2
安装密封片
力矩扳手
2000Nm
把
1
力矩扳手
500Nm
把
1
梅花扳手
套
1
双头呆扳手
套
1
棘轮扳手
(方)×280
把
2
9．作业的安全措施21
10．安全技术交底记录29
1．工程概况
茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2×360MW亚临界机组，#1机组2011年9月投运，#2机组于2012年1月投运，运行至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉，烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界燃煤机组，同步建设脱硫脱硝工程，已全部投入生产运行。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部结构、顶部结构、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承组成。
转子驱动装置质量：4080Kg
每个扇形仓发货质量：7400Kg
底部组合件（最大预组件）重量：36135Kg
顶部结构：16300Kg
底部结构：13600Kg
2．编制依据
2．1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，）；
2．2信发集团《质量、环境、职业健康安全管理文件》；
2．3《电力建设安装施工技术及验收规范》；
5．3转子中心筒
5．3．1仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板，确保安装配合正确，底部轴承上下垫圈无皱折，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
5．3．2用所供吊具起吊转子中心筒。
5．3．3将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板的中心孔内（转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位）。
5．5．4按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓（）和固定螺栓（）是否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块，挡块厚度不得小于20mm，且必须连续满焊，焊缝高度不得底于10mm。
5．5．5拆去转子中心筒的临时支架。
5．5．6安装顶部轴承箱组件时，注意顶部轴承是否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时，注意顶部轴承套（MOUNTING BELL）上三个刻度线中的“0”刻度向（中间刻度线）与顶部轴承箱顶盖对齐！以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注意在转子隔仓和所有换热元件全部装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述要求重新检查，调整此刻度线的位置。顶部导向轴承安装完毕后采取必要的防尘、防水、防潮湿措施，直到驱动装置就位为止。
板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员的安全和方便，安装底部轴承检修平台，在底梁吊装以前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对
偏差要求：±2mm（此步骤可在底部组合件吊装就位后进行）。将底部结构和底梁进行预组合，形成底部组合件进行吊装（注意区分预热器的前后及A#、B#）。
公斤
覆盖传热元件表面
倒链
5吨3米
台
4
倒链
2吨3米
台
8
倒链
1吨3米
台
4
千斤顶
5吨
台
2
千斤顶
10吨
台
2
千斤顶
16吨
台
2
钢丝绳
φ11
米
300
挂倒链、吊小件
钢丝绳
φ13
米
350
挂倒链、存件、吊小件
钢丝绳
φ18
米
200
吊装外壳及存件
钢丝绳
φ22
米
150
吊装扇形仓
钢丝绳
φ28
米
100
吊装底部及顶部结构
钢丝绳
φ40
2．4豪顿华公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸；
2．5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2. 6山东电力设计研究院提供的安装图。
3．作业进度及劳动力曲线
人数（人）
25
20
15
10
5
工期（天）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
在作业吊车工况允许的情况下，将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部结构组合后进行吊装，以减少高空作业的工作量。
在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。
空气预热器安装部分技术参数:
空气预热器总重约：450t
外壳高度：2785mm
底部轴承装置质量：3092Kg
顶部轴承装置质量：1610Kg
CDA250
40升
VG1000
Tribol800/1000
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钳工
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
力工
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
合计
10
10
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
10
10
现场组织机构：
现场施工负责人：
[14a
米
150
临时支撑、搭平台
槽钢
[16a
米
100
搭设平台
钢板
δ=20
米2
3
制作吊耳
钢板
δ=10
米2
5
制作吊耳
5．安装程序及步骤
5．1 基础划线
根据上述图纸进行基础划线，预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在±2mm以内，定子支座支撑点水平度偏差≤2mm。
5．2 底梁与底部结构
5．2．1在地面搭设组合平台，底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定到底部轴承支撑凳
5．5．1连接转子驱动轴和中心同轮毂间的特种M36螺栓，用力矩扳手逐一拧至2000Nm的紧固力矩。、
5．5．2连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所偶螺栓、螺母及上下垫板，为便于调整，注意此时勿须旋紧。
5．5．3拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱间加设调整垫片，达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。
茌平信源铝业有限公司郝集电厂
2×360MW机组烟气脱硝技改工程
施工方案
甲方：山东信发环保工程有限公司
乙方：山东正泰工业设备安装有限公司