佛山市顺德区信华电器有限公司7S管理手册编制：审核：批准：文件编号：版本：A/O生效日期：2011年7月9日1.0目的1.1建立7S活动改善及美化工作环境。

1.2通过7S活动降低生产成本，提升品质，保障安全生产。

1.3提高员工素质，提高企业形象。

2.0适用范围适用于公司所有责任区域(生产现场,办公区域,仓储区域及其它区域)7S活动。

3.0术语和定义7S----整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。

整理(S eiri)：定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理；目的：腾出空间,提高生产效率；整顿(Seiton)：定义：要的东西依规定定位、定量、定品摆放整齐，明确标示；目的：排出寻找的浪费；清扫(Seiso)：定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生；目的：使不足,缺点显现出是品质的基础；清洁(Seiketsv)：定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果；目的：通过制度化维持成果、并显现异常之所在；素养(Shitsuke)定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯；目的：养成遵章守纪的好习惯；安全（Safety）定义：按照规章，流程作业；目的：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常；节约（Saving）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所；目的：以自己为主人对待公司的资源；物尽其用，秉承勤俭节约的原则，建设资源节流；4.0推行方针“全员参与，持之以恒！”5.0推行目标现场不要物品为零；现场物品摆放100%实行三定：定位置、定名称、定数量。

6.0 职责6.1 7S推行委员会（组织结构图）6.2职责权限6.2.1 负责全面推行7S项目，并建立健全及完善制度以保持7S成果。

6.2.2 组织开展7S目标活动及文化宣传。

6.2.3 设定管理机制、监督7S推行活动。

6.2.4 督促改善，使之持续发展。

6.3 7S推行委员会主任:6.3.1 负责7S推行的成败之责，安排副主任及各委员的工作。

6.3.2 审批7S活动实施与管理办法、规范要求、检查表等相关文件。

6.3.3 主持召开推行委员会会议，听取各位委员汇报。

6.3.4 协调相关单位、相关部门的相互配合。

6.3.5 协调各项资源的合理配置。

6.4 推行委员会副主任:6.4.1 协助主任推展各项活动。

6.4.2 组织协调相关部门的活动。

6.4.3 具体处理活动推行过程中的各种问题。

6.5 推行助理：6.5.1协助副主任推展各项活动；6.5.2副主任不在时，主持及行使副主任之权力及职责；6.6推行委员会委员:6.6.1传达推行委员会的各项指示。

6.6.2 督导本部门开展活动，负本部门7S成败之责。

6.6.3 制定本车间执行监察计划，并具体实施。

6.6.4 跟进本部门推展活动中问题点的改善情况。

7.0工作程序7.1设立7S推行体制7.2现状诊断由推行委员会组织，通过综合分析，找出各部门，全公司的工作场所、岗位的与标准的差距，最关键的是找出各种问题的症结所在。

7.3 宣传导入根据上述诊断，作相关的宣传造势，根据推行计划，作相关的宣传报导，并随着计划的进行，对相关工作改善活动作报导。

7.4 教育培训7.4.1 组织推行委员会成员全体学习知识，互相探讨推展过程中的经验。

7.4.2 定期组织员工观看录像，在车间宣传栏设置进程记录，作出深入的比较分析。

7.5 重点推行实施步骤（见推行计划）7.5.1 人7.5.1.1所有员工均需挂工作证，配戴整洁。

7.5.1.2所有员工均需有高度的纪律性——公司制度的遵守和感化。

7.5.1.3所有员工均需有高昂的士气，举止文明得体。

7.5.2 机（设备）7.5.2.1所有机械设备、工具制成名册，列入财产卡。

7.5.2.2机械设备、工具所放之处标示其名称、编号、责任人、日期。

7.5.2.3未使用或故障待修之机器设备必须标示清楚，注明所处状态。

7.5.2.4定期检查机械设备、定期加油保养/定期打扫、擦拭。

7.5.2.5机器设备有齿轮、皮带均需加防护罩。

7.5.2.6给马达、机械清洁加油时，一定要等停止转动方可进行，提警示牌。

7.5.2.7停电时务必切除机器设备开关，提警示牌及其它安全装置。

7.5.2.8在机械转动中跟别人讲话要特别注意，提警示牌及其它安全装置。

7.5.2.9在会产生灰尘之机械环境下工作时，要戴口罩及防止粉尘飞散之装置建立。

7.5.2.10模具的定位、编号、标示陈列品名、编号、适用产品、状态、制成日期及责任人，例如：待修的注明“待修”。

7.5.2.11工具箱应注明清楚，列示工具清单贴于工具箱的里或外面。

7.5.2.12报废的机器、网板、模具、工具、治具均需标示清楚，且建立报废明细，并处理。

7.5.2.13推车、叉车、台车应标明责任单位且定位放置。

7.5.3 料7.5.3.1原材料7.5.3.1.1 所有原材料要有品名、规格、型号、数量之标示，均要有入库日期之标识。

7.5.3.1.2 所有物料应根据其物理的、化学的性质给予确定包装方式及合理的储存方式。

7.5.3.1.3 标示程度视需要可以从外包装→内包装→碎部件之中标明。

7.5.3.2（半）成品7.5.3.2.1 各车间规定区域暂放半成品、成品，标明其品名、规格、数量、日期责任人。

7.5.3.2.2 若为追溯起见，可采用连序号码在包装箱上依序编号（例如：“1”、“2”、“3”标明箱子的右角上）。

7.5.3.2.3 标明其状态（良品、不良品、返工品等）7.5.3.3 样品7.5.3.3.1 应标明名称、型号、规格及状态（标准样品、不良样品、待检样品，是材料、成品还是半成品）7.5.3.3.2 样品应编号，有品管主管的签名。

7.5.3.3.3 设定样品的储存方式，并标明清楚→一目了然、防尘、易于取拿。

7.5.3.4 辅料（用品）7.5.3.4.1 办公用品、生活用品及其它用品均应有具体定位放置及标示，且用后归还原处。

7.5.4法7.5.4.1 作业指导书。

7.5.4.1.1 所有工序、机台、设施均要有作业指导书，作业指导书应有效，且放置于显眼处，防止作业指导书满天飞。

7.5.4.1.2 指导书有编号、标示、签发、储存、变更、报废之管制并建立相应标示。

7.5.4.2 文件7.5.4.2.1 文件应有效且分发到位。

7.5.4.2.2 报废文件之处理及标示，无效文件防止使用。

7.5.4.2.3 文件之编制、发行、变更、编号均有规定且有相应标示。

7.5.4.3 规格书/加工图纸/生产通知单/及其它表单。

7.5.4.3.1 同7.5.4.2各项款7.5.4.4 量测仪器7.5.4.4.1 各种测试工具、量具、量规、仪器是否有编号标示，是否列入财产卡、是否校验记录。

7.5.4.4.2 各种测试工具、量具、量规、仪器是否定位放置，放置方式是否对精确度有损之可能。

7.5.5 环境7.5.5.1生产区7.5.5.1.1画线分别区域，分别成品暂存区、半成暂存区、材料区、不良品区、作业区、工序作业产品放置区(每一作业员的放置区应明确画线标识)。

7.5.5.1.2每一区建立标示→生产区（蓝线）不合格区（红线），各区不应有多余，无用之物品存在。

7.5.5.1.3各区清洁工作定期完成（下班前清理、清扫一次），保持无垃圾，清洁状态。

7.5.5.1.4区划与通道建立并标示。

7.5.5.1.5作业台、门、窗、天花板、光管、风扇是否有污染物、灰尘。

7.5.5.1.6物品是否整齐。

7.5.5.1.7平面区划并显示张挂。

7.5.5.2成品区7.5.5.2.1成品仓是否有按厂家、品种分类区划并标示。

7.5.5.2.2成品包装方式及储存运搬方式是否合理。

7.5.5.2.3是否有成品尾数之管制。

是否有成品状态标示、批号管制。

7.5.5.2.4储存是否有“先入先出”的原则。

7.5.5.2.5库存品、报废品是否有确定区域，并标示陈列，是否有明细表、处理记录。

7.5.5.2.6平面区划图显示并张挂。

7.5.5.3半成品区7.5.5.3.1半成品包装方式、搬运方式是否合理。

7.5.5.3.2半成品是否标示清楚，是否标明“什么东西，有多少，责任人及处于什么状态”。

7.5.5.4材料区7.5.5.4.1是否有暂收区及材料待检区。

7.5.5.4.2各种材料分区分架分层规划放置并标示到位。

7.5.5.4.3材料之包装，储存方式是否正确。

7.5.5.4.4材料之检验状态之标示。

7.5.5.4.5材料入库日期及责任人之标示。

7.5.5.4.6不良材料退货区/材料报废区是否建立；是否建立登记簿。

7.5.5.4.7材料储存是否有影响“先进先出”之原则。

7.5.5.4.8材料储存量是否受控。

7.5.5.4.9材料仓区划平面图是否显示张挂。

7.5.5.5卫生间区7.5.5.5.1是否定期清扫。

7.5.5.5.2是否有垃圾纸片。

7.5.5.5.3排水系统是否完成。

7.5.5.5.4清洁工具（拖把、扫帚）是否定位摆放整齐。

7.5.5.5.5是否标示明了。

7.5.5.5.6厕所“文化防止”。

7.5.5.6办公区7.5.5.6.1办公室是否清洁明朗化。

7.5.5.6.2办公桌上之物品整理是否到位。

7.5.5.6.3办公桌抽屉内物→办公用品、文件和私人物品是否区分；标示是否清楚。

7.5.5.6.4文件柜之标示、分类。

7.5.5.6.5随时调阅之文件资料、放置方式是否恰当。

7.5.5.6.6区域平面布局之合理性。

7.5.5.7以上各区7.5.5.7.1各区之通道划线，不要把物品放置在线外。

7.5.5.7.2不要把物品用一种不安全的方法放置、堆积，要遵守一定的高度限制以避免倾倒。

7.5.5.7.3不要把消防器、消防栓、出入口、疏散口、配电位置放置东西。

7.5.5.7.4不要随意把材料或工具放在墙边或柱旁，放置时一定要做到防止倒下措施。

7.5.5.7.5决定一个地方，把不良品、破损品及使用频率低的物品收藏起来（同上）。

7.5.5.7.6特别注意清除作业地上的油渍。

7.5.5.8生活区7.5.5.8.1油污是否去除。

7.5.5.8.2饭粒、骨头、菜渣是否清除。

7.5.5.8.3地面是否干净。

7.5.5.8.4厨具卫生状况如何。

7.5.5.10停车区7.5.5.10.1停车场管理方式及标示（小车/自行车/摩托车/卡车）7.5.5.11四周围墙区7.5.5.11.1围墙标语、门牌是否雅观。

7.5.5.11.2防护措施是否到位。

7.5.5.12保安室/会议室区7.5.5.12.1茶具之摆放清洁度如何。

7.5.5.12.2桌椅配备状况。