大家知道加工中心的操作步骤有哪些吗?下面由小编与您一同分享，希望对各位有所帮助!
一、开关
1、开压缩空气。

2、开主机电源。

3、开NC电源。

二、机床原点回归
1、各轴的位置要距机械原点－100。

0mm以上。

2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。

3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。

4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。

三、准备及安装刀具
1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。

2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。

四、刀具长度及半径的测量
1、先用测量棒在测刀仪上对零。

2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。

五、刀具装入刀库
1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。

）
六、刀具的登录
把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中
七、工件装夹、找正
1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。

2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）
A、找正器找正（一般用于方料） a、旋钮至MDI状态 b、按下PRGRM c、输入M03 S500 d、按开始键执行 e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。

取一半摇回后再清零。

f、验证
B、百分表找正（一般用圆料）
a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心
b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。

此时记下该值。

C、Z轴找正：
量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸
八、确定工作坐标系原点：
用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。

九、输入工件的坐标系
1、按OFFSETMENU 坐标系 CUFSOR下G54工件坐标系下。

2、输入X，Y，Z轴坐标，按INPUT输入。

十、程序输入（一）手工输入
1、MODE旋至EDIT位置。

2、按PRGRM按钮进行编辑界面
3、程序号以O开头，按insert 键进入编辑状态。

（用INSERT插入用DELETE键删除用ALTER键替换）
扩展资料：
立式加工中心的工作原理：
立式加工中心的工作原理就是根据零件图纸然后制定工艺方案，采用手工或者是计算机自动编制零件加工程序(也叫编程)，把零件所需要的机床各种动作和全部工艺参数设置成机床的数控装置可以接收的信息代码.并把这些代
码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，然后把信息载体送到输入装置。

读出信息并送入数控装置，还可以利用计算机和加工中心进行直接通信，实现零件程序的输入和输出.
进入数控装置的信息经过一系列处理和运算之后转变成脉冲信号。

有的信号会被送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构,然后驱动机床的有关零部件使刀具和工件严格执行零件程序设置好的所规定的相应的运动.还有的信号会送到可编程序控制器中用于顺序控制机床的其他辅助动作，实现刀具自动更换。