车间异物控制管理制度
本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。

下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。

一、毛发的控制
人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。

为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：
1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；
2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；
3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；
4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；
5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；
6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制
金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。

为了控制金属异物，我们制定以下措施：
1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；
2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；
3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；
4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；
5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；
6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。

配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。

三、塑料的控制
在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。

四、玻璃的控制
在玻瓶产品生产时，我们要轻拿轻放玻瓶，检查破瓶不得使用，确认破瓶碎屑未进入好瓶中；洗瓶上瓶时检查无破瓶现象，如发现需检查有无碎玻璃进入瓶中；灯检或装箱检查环节逐瓶检查，确保无碎玻璃进入产品中。

五、飞虫的控制
为了防止飞虫进入车间，我们要在车间门口安装防虫门，定期清理车间及周边环境，保持车间卫生。

同时，我们也要定期检查防虫门的密封性能，确保其有效性。

随着气温升高，飞虫数量将增多。

为了防止飞虫进入车间并混入产品中，我们制定了以下措施：
1.所有车间人员必须随手关门，安全门只有在紧急情况下才能开启。

2.定期更换捕蝇灯纸。

3.保持垃圾出口的卫生。

在原辅料卫生管理方面，我们采取以下措施：
1.保持原辅料的卫生清洁，原料库不得存放与加工无关的物品。

2.半成品入库后，必须放置在垫板上，落地产品必须重新加工。

3.原料进入车间后，必须使用不锈钢筐或食品用塑料筐接料，禁止使用其他。

4.辅料必须经过两次无异物的筛选后才能使用。

5.在加工过程中，必须注意筛选异物。

在手套管理方面，我们采取以下措施：
1.工人必须随时检查手套是否有破损。

2.车间有专人每小时对工人手套进行检查，如发现破损，必须立即查找破损碎片，以防止碎片进入产品中。

最后，我们将采取考核措施，以确保上述措施得到有效执行。