中国联通QC小组成果中国联通企业发展部2008年2月14日编者按：2007年，我公司加大力度组织开展QC小组活动，并在中国通信企业协会举办的“2007年优秀质量管理小组”评选中取得了较好的成绩。

我公司共推荐20个成果参评，其中河北、内蒙古、吉林等14个省级分公司选送的17个小组获得了“2007年中国通信行业优秀QC小组”称号，同时，山东烟台分公司“海豚”QC小组和上海分公司长途传输网维护优化QC小组还分别获得了中国质量协会授予的国家级优秀小组和国家级优秀班组称号。

为了进一步普及QC小组活动，提高成果质量，我部精选2007年度优秀成果，并邀请资深专家进行详细点评，以简报形式宣传推广。

希望各分公司向获奖小组学习，不断提升QC小组活动水平和成果的科技含量，与时俱进，不断创新，切实为加强公司基础管理，提高经济效益，促进公司可持续发展做出贡献。

降低移动电路业务中断频次山东烟台分公司“海豚”QC小组传输网是通信业务发展的支撑网络，是各项业务得以开展的前提条件，是公司市场经营的坚强后盾。

2006年，在上级“靓网工程”行动纲领指导下，中国联通运维体系自上而下不遗余力的深入贯彻“精细化运维”的工作思路。

在当时的烟台联通传输网络中，移动电路业务中断频次偏高是急需解决的重点问题之一。

一、小组概况表1- QC小组概况小组成绩：◆2003年中国联通传输标准化示范单位；◆2004年山东省质量管理先进班组；◆2005年全国优秀质量管理小组二、术语解释中断频次：当月电路发生中断的次数/2M电路数目（折算成1万条的数值），如：2006年1月中断业务共发生20次，当月电路数为5000条，则中断频次为20/0.5=40。

误码：传输期间内发生1个错误的码元即发生了误码。

三、选题理由移动业务的发展是公司业务发展的重中之重，传输网运行质量的好坏与移动业务的健康开展息息相关，关系着公司的切身利益。

而2006年2月－6月因传输原因导致的移动电路业务中断频次却持续上升（如图一所示），引起公司、部门领导高度重视，要求我小组立即采取措施，降低移动电路业务中断频次。

由此我们小组选择课题：降低移动电路业务中断频次。

图1-2006年2月～6月移动电路业务中断频次折线图四、现状调查我们从网管中心提取了2006年2月－6月移动电路业务中断数据：表2－2006年2月～6月移动电路业务中断频次表统计（胡辉2006-6-29 网管中心）从上表可以看出，移动电路业务月平均中断频次为：249/5＝50汇总各种因素导致的业务中断情况情况见下表：表3－2006年2月～6月移动电路业务中断汇总表月平均移动业务（误码原因）中断频次为169/5＝34次。

根据统计表我们做出排列图如下：图2－2006年2月～6月移动电路业务中断排列图通过排列图可以看出，在2006年2月－6月，误码导致的移动电路业务中断频次为169次，占全部业务中断的68%，是主要问题。

经过对2002年～2005年移动电路业务的月平均误码中断频次进行分析，得到结果如下：12024950%100%0%误光缆中断拉闸限电微波故障其他75%25%移动业务中断频次 累计比率表4－2002年～2005年移动电路业务误码频次表（统计 胡辉 2006.6.30 网管中心）从上表看出，误码频次最少的为2003、2004年只有12次。

公司经过几年的快速发展，传输网络规模、质量有跨越式的提升，维护人员的水平大幅度提高，运维体系自2001年以来就严格实施ISO9000标准，小组对移动业务中断情况进行认真分析统计，由于误码为主要问题，因此，通过采取措施我们完全有信心将误码频次降到2004年的12次以下。

经计算50－50×68％＋12=28，可以将移动电路业务中断频次降低到28次以内。

五、设定目标目标值：通过控制误码，将移动电路业务中断频次降为28次。

移动电路业务中断频次图3－QC 活动目标六、原因分析针对调查的结果，我们小组成员运用头脑风暴法进行认真的原因分析，并做出树图如下：经过以上原因分析，小组找出了误码的8个末端原因。

七、要因确认我们将经过分析的误码原因汇总，制定要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间1 技术监督人员不足是否具备机房2M施工的技术监督能力技术监督人员是否达到3人，检查是否均具备机房2M施工的督察指导能力胡辉李承业7.22 时钟板运行不稳定网络中的传输设备的时钟卡是否稳定、正常工作。

在网管对网络中每块时钟板卡进行检查。

贾霄胡辉7.83 设备接入尾纤衰减大网络中XDM-1000设备的收光不低于－28dBm。

对XDM-1000设备的收光进行测试，要求收光不超过－28dBm。

李承业秦永强7.134 环境温度高设备要求环境温度为18~28度。

结合季节天气，实测机房环境温度范围。

胡辉贾霄7.155 2M头质量差2M头质量是否存在问题。

查询现有的几个厂家的2M头验收测试报告并进行抽查测试。

秦永强7.166 无2M压制工艺标准有无2M头压制工艺标准。

查技术档案规范胡辉7.207 未开启倒换开关网络中的5500多条电路的倒换开关是否开启在网管对网络中每条电路的倒换开关是否开启进行检查。

杨玉华贾霄李承业7.218 接地电阻偏高传输设备要求接地电阻为0－3欧姆。

检查、测试中心机房传输设备的接地电阻。

李承业胡辉7.25表5－要因确认计划表（QC小组06-07-01）随即按照已制定的要因确认计划，小组成员对这8个末端原因逐一进行验证，确认所产生问题的主要原因。

验证一末端因素1、技术监督人员不足标准具备机房2M施工的技术监督能力负责人胡辉、李承业负责于07月2日进行核实现场测试施工时技术监督人员可达到3人，且具备机房2M施工的监督指导能力。

结论非要因验证二末端因素2、时钟板运行不稳定标准设备时钟板完好率达到100％负责人贾霄、胡辉负责于07月8日进行现场测试在网管对每块时钟板卡进行检查，发现二机房XDM1000 x1槽HLXC384卡时钟板运行不稳定结论要因验证三末端因素3、设备接入尾纤衰减大标准ECI XDM-1000 设备要求收光不低于-28dBm负责人李承业、秦永强负责于07月13日夜进行现场测试经网管监测和仪表测试，发现二机房XDM－1000设备PS5光卡收光尾纤衰减较大。

结论要因验证四末端因素4、环境温度高标准设备XDM-1000 设备要求环境温度在18－28度间负责人胡辉、贾霄负责07月15日进行现场测试对环境温度检查，发现机房温度为26度左右，在此范围内。

结论非要因验证五末端因素5、2M头质量差标准2M头出厂检验合格负责人秦永强负责于07月16日进行现场测试对现有厂家的2M头出厂验收情况进行检查，并实际检查2M头质量，无问题。

结论非要因验证六末端因素6、无2M压制工艺标准标准2M压制压制应有相应的标准规范负责人胡辉负责于07月20日进行现场测试查阅我公司各类技术规范及归程文件，发现目前我公司相关技术部门尚无此类2M压制标准规范。

结论要因验证七末端因素7、未开启倒换开关标准具备开启条件的100％开启负责人杨玉华、贾霄、李承业负责于07月21日进行现场测试经网管检查，目前本地网共计5629条电路中，有158条具备开启条件但未开启倒换开关。

结论要因验证八末端因素8、接地电阻偏高标准设备接地电阻正常值0－3欧姆。

负责人李承业、胡辉负责于07月25日进行。

现场测试实际检查机房的接地情况，接地电阻为0.7欧姆，正常。

结论非要因综上所述，小组确定了以下四个要因：●时钟板运行不稳定；●光功率偏低；●无2M压制工艺标准；●未开启倒换开关。

八、制定对策根据确定的要因，小组制定以下对策措施表：序号要因对策目标措施完成时间责任人1 时钟板运行不稳定更换时钟板设备完好率达到100％1.将有故障的板卡更换掉；2.检查同样的网上设备的时钟板卡是否存在该问题；8.08贾霄秦永强2 设备接入尾纤衰减大对尾纤头清洁擦拭XDM-1000设备的收光不低于－28dBm1.将接收功率低的尾纤清洁；2.检查网络中其他光卡收光是否低于－28dBm；8.10贾霄孙典超3 无2M压制工艺标准制定2M头压制工艺标统一2 M头压制工艺标准，所有技术人员都能熟练1.组织人手编写《2M头压制工艺标准》；2.对相关工程技术人员进行8.17杨玉华李承业准掌握培训、考核；4未开启倒换开关开启电路倒换开关开启158个2M电路的倒换开关，使具备倒换条件的电路保护率达到100％将不能倒换的业务改为1＋1保护倒换业务，开启倒换开关8.18胡辉贾霄表6－对策措施表（QC小组06-08-01）九、对策实施对策实施一：更换时钟板通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的HLXC384板时钟模块存在问题，部分业务无法实现同步传输，导致误码频次偏高，我们将有故障的该板卡进行了更换。

新版卡进行测试，结果正常。

更换HLXC384板后，经网管查询该板卡引起的误码全部解决。

检查同样的网上设备的时钟板卡是否存在该问题：经检查网上其他设备的时钟板卡不存在该问题。

对策实施二：对尾纤头清洁擦拭通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的SIO64光板的收光光功率值为－29.5 dBm，低于收光灵敏度-28 dBm，导致误码频次偏高，我们对连接该光口的尾纤用专用工具进行了清洁。

在擦拭完毕后，光功率测试，网管监测光功率为-25.5dBm ，正常，误码现象消失。

检查网络中其他光卡收光均高于－28dBm ，基本处于最佳值，无误码。

对策实施三：制定2M 压制工艺标准通过学习，大家掌握了标准的2M 头制作工艺，2M 头压制工艺导致的误码频次明显减少，对中断频次高的移动电路2M 头进行整改。

对参加2M 压制的施工人员进行培训、考核，成绩表如下：姓名 考核成绩 唐英俊 100 刘召军 100 谭大鹏 96 吕凌志95清洁前 清洁后无2M 头 压制标准组织人员编写制 定统一的2M 头 压制标准为工程人员进行 培训，统一工 艺标准，并考核2M压制工艺标准培训考核成绩表2M头制作比赛一等奖证书通过考核情况看，大家掌握了标准的2M头制作工艺，规范了制作细则。

2M头压制不合格导致的移动业务月中断频次明显降低。

图4－2M头压制工艺整改效果对策实施四：开启电路倒换开关完成了以上两项工作后，我们小组开始着手进行1+1电路保护路由的开启工作，将具备条件的电路由原来的1＋1不倒换电路改为1＋1保护倒换电路，见下图：图5－电路环保护示意图电路倒换开关开启以后即使主用路由出现问题，业务也能顺利切换到备用路由，业务不再中断。

十、效果检验QC小组成员在实施完以上对策后，通过对2006年9月到2006年12月传输原因导致的移动电路业务中断频次进行分析，如下表：表7－QC效果统计表（统计贾霄2006-12-30）2M移动电路业务中断频次大为减少，由原来的50减少到25，不仅达到了预期目标28，而且还优于目标！见下图所示：图6－中断频次变化为了检查主要问题是否解决，小组在实施后对2006年9－12月份移动业务中断情况进行整理分类，结果见下图、表：序号 原因 数目 占业务中断比率1 误码 38 37%2 光缆中断 25 26%3 拉闸限电 23 24%4 微波故障 7 7%5 其他 7 7%合计100100％表7－2006年9－12月份移动业务中断情况统计（统计 贾霄 2006-12-30）37%24%26%7%7%移动业务中断频次统计图7723253810 20 30 40 50 60 70 80 90 100误码光缆中断 拉闸限电微波故障其他50%75%100%25%图7－中断频次变化活动后分类统计排列图从上表可以看出，由于误码原因造成的移动业务中断比例大大降低，我们的活动取得了实效。