1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量？ • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量
好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质
量；
6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量；
8. 其他与质量相关的、制造系统的工 作与执行质量；
现场质量管理案例
……
质量意识管理案例
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
六大因素具体表现
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
改进质量；
二、品质管理十大方法应用
• 现场产品质量的问题焦点 • 现场质量问题的分析方法与应用 • 应用FTA故障树分析现场质量 • 案例分析与应用
现场产品质量的十大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 应用FTA故障树分析：方法 8. 有效的质量改进方法：改进 9. 及时的质量控制手段：巩固 10. 持续改善的质量环境：持续改善
一等品
合格品
产品质量
可修复
不合格品 不可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废 料废 内废 外废
影响产品质量的六大因素
测（2） 环（2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
产品使用质量的三大表现
颜色应用质量篇
红牌作战质量篇
标准管理质量篇
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的 焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：
排列图
质量问题分析方法——鱼刺图
鱼刺图应用案例
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作；
1、质量标准常见的表现形式
• 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
• 阶段工艺特别要求指导书； • 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； • 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； • 优等产品展示台：把优等的产品展示出来Leabharlann 质量展示台案例——良好表现
质量标准管理案例——差表现
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 理，包括员工培训、设备维护、计量器具维 护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等 方法，保证质量标准的实现；（执行）