产品表面达克罗处理作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。

达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。

表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。

一、达克罗涂覆工艺流程及要点：
1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。

2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。

二、涂覆液的配制：
1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。

为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。

2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。

3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。

当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。

正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。

4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。

测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计
慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。

涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。

5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。

每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。

涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。

其它事项严格执行达克罗工艺。

6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。

搅拌时间至少在12小时以上。

在使用过程中应不断搅拌。

7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。

测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。

三、除油：
1、配置5～8%的ZK-999脱脂王水溶液；
2、工件表面完全被水溶液浸润5～20分钟；
3、除油完成后，用水冲洗干净工件。

4、此过程常温条件下即可进行。

四、产品抛丸处理：
抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。

钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。

1、开始操作前，首先启动除尘风机。

2、装入工件，关好工作室门。

（抛丸处理重量一般不大于200Kg）
3、抛丸时间为15分钟，也可根据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避免产品相互磕碰（以表面处理干净为目的）。

4、抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。

对抛丸后的产品应戴干净手套拿取。

5、对抛丸后的产品要装筐，杜绝产品磕碰。

6、产品抛丸后4小时内进行喷涂。

若超过4小时，应重新抛丸处理。

7、抛丸处理后的产品由检验员复检，对不合格的产品重新进行抛丸。

五、浸涂和喷涂
（一）浸涂（适用于M36及以下规格）
经处理后的小零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格，并经过工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘等工序后进行浸涂并甩干：将装有零件的浸涂筒浸入达克罗涂液中，在轻微震荡下浸涂2～3分钟后，将浸涂过的零件倒入甩干机筐内，采用离心旋转，除去零件表面的多余涂料。

浸涂工序中应注意的事项：
1、涂覆量主要取决于离心速度，较少依赖于离心时间。

转速快，则涂覆量少；转速慢，则涂覆量大。

2、零件的温度与涂覆量有关。

零件温度越高，涂覆量越大，但温度过高，会导致溶液老化，不利于生产。

故零件的温度应控制在40℃以下。

3、注意不要加入过多零件，否则会造成涂层表面粗糙，涂覆量偏差过大。

4、不要将脏污或脱落的达克罗膜等带进溶液，这样会造成零件表面粗糙有麻点。

5、定期清理传输网带，去除网带上的达克罗堆积物，否则会影响零件的传递和热空气的流通。

（二）喷涂（适用于M36以上规格）
经处理后的大零件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格后方可进行达克罗表面处理，其工序和小零件处理工序相同，只不过在涂覆处理时采用水
帘式喷房中用喷枪喷涂的方式进行涂覆。

喷涂工序中应注意的事项：
1、喷涂距离要适中：小型喷枪标准距离为15～25cm，大型喷枪标准距离为20～30cm.
2、喷枪运行方式要正确：包括对被涂工件物的角度和喷枪的运行速度。

正确的方法是：应保持喷枪与被涂工件物面直角、平行运行。

喷枪运行速度应保持在30～60厘米/秒，并要求相对恒定。

3、搁置零件的料架要平衡，在喷涂过程中药均匀翻转被涂零件，以期得到平滑的涂层。

为获得更均匀的涂层，在喷涂时还要注意达克罗涂液粘度的选择：粘度过大，雾化不好，涂膜表面粗糙；过稀则易产生流挂。

达克罗涂料最适宜的喷涂粘度因工件和涂覆厚度要求不同而不同，用柴氏2＃杯测定，应在20～40秒之间为宜。

4、在整个操作过程中，需带上干净手套，不得造成二次污染。

六、烘烤固化：
工件表面涂覆达克罗湿膜后，通过烘烤加热，金属表面即可获得达克罗涂层。

通常烘烤分为预热和烘干两部分：
（一）一烘、二烘
1、预热区温度一般控制在130～180℃，最低不得低于100℃，最高不得高于200℃。

预热时间一般为10～20分。

2、烘干温度一般控制在300～400℃，最低不得低于280℃，最高不得高于350℃。

预热时间一般为20～30分。

3、网带速度由预热和烘干时间来决定，一般应控制在220～420毫米/分钟。