钢结构采光屋面施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001。

2、《结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。

3、本工程施工组织总设计。

4、施工图纸（二次设计图纸）。

二、工程概况（一）、建筑概况该项目为新建工程，包括六个单位工程，具体详见《建筑安装工程项目一览表》。

建筑安装工程项目一览表序号单位工程名称建筑面积建筑层数地上/地下主体结构高度结构类型预计建安工作量1 综合楼18405 6/1 22.75 框架2 实验楼8900 5/1 21.05 框架3 学生食堂2703.08 2 8.4 框架4 风雨操场2857.68 2 12.45 框架5、6教学楼1#、2# 10813.67×25/1 22.3 框架（二）、钢结构概况大同市第三中学，综合楼、实验楼、风雨操场、报告厅、学生食堂、教学楼均有钢结构玻璃雨棚，风雨操场钢结构玻璃屋面,钢材、按设计图纸使用Q235钢材，钢结构玻璃雨棚支座采用化学锚栓固定预埋钢板，化学锚栓为M16×200mm，雨棚宽度超过1500m设置镀锌钢管斜拉杆间距同钢梁，如钢结构雨棚支点处结构梁在支座上方时，支座处设置砼过梁；要求设置斜拉杆时但无固定点时，固定点处设置120×80mm槽钢@600mm，采用50×50mm镀锌角钢加固@600mm。

钢结构玻璃屋面，在主体施工过程中预埋钢板，预埋板采用8mm 厚钢板下部加焊4根直径25的钢筋设置平直段，钢筋长度1m、平直段长度为300mm。

钢架屋面施工时用高强度螺栓固定钢柱及钢梁，钢梁采用Q235钢材，工字钢为12×8mm，高度600mm。

焊条采用E50。

三、施工准备（一）、技术准备1、二次施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2、对现场进行实地测量，提取数据，细化钢结构施工图设计；3、完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；4、安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经审核后进行招标定货。

（二）、施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，制作钢结构加工场地，加工场地为20×20m,原土打夯，浇筑150mm厚c20砼垫层。

安排工人食宿、准备施工机具、材料及施工用电等。

根据二次设计图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。

（三）、施工劳动力准备本工程钢结构工程由专业钢结构施工人员承担施工任务,多个工程平行作业，在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。

（四）材料及机具准备1、钢材、按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2、连接材料：焊条、化学锚栓栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。

3、涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

4、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

四、主要分项施工工艺（一）、钢结构玻璃雨篷1、施工工艺放样、下料——切割——后埋板固定——钢梁固定——矫正及成型——斜拉杆固定——涂防火、防腐涂料——钢化玻璃安装——清理2、放样、下料（1）、按照二次设计图纸进行现场放样，用水准仪抄出水平点，保证预埋板及钢梁均在同一水平线上，准确划出预埋板位置及钢梁与预埋板连接位置，核对几何尺寸和孔洞位置。

（2）、根据图纸放样加工钢材及后埋板，核对尺寸和孔洞位置，对其进行切割，切割前将钢材表面切断区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除断口边缘上的焊瘤、飞溅物和毛刺等；切割环境温度不得低于-15度。

（3）、后埋板采用8mm厚钢板，根据设计要求及放样进行制作，切孔，加工好后，利用化学锚栓将其固定，固定必须到位，位置和标高要准确不得歪曲及移位，化学锚栓固定好后进行拉拔试验，合格后方可进行下一道工序。

（4）、钢梁与后埋板连接采用焊接，焊工为经考试并取得合格证书；焊条质量必须合格，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用；施焊前、焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况；采用对角焊接法，施焊时先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴脚焊缝；在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区及温度差；保证焊缝宽度长度且均匀；严禁在焊接区以外的母材打火引弧；焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物。

(5)、矫正和成型，焊接后检查钢结构是否存在变形，如存在采用火焰矫正法矫正焊接变形时，加热控制温度控制在750-900度之间。

（6）、斜拉杆固定，斜拉杆上端连接件固定在砼上，下端固定在钢梁的预留件上，连接件必须设置在同一水平线上。

（7）涂防火、防腐涂料，钢结构先进行除锈，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊瘤、灰点、油污、水和毛刺等；涂料的涂装遍数为三遍，涂装厚度为6mm；涂装时的环境温度宜在5-28度之间，构件表面不得有结露。

（8）、玻璃安装，安装钢化玻璃时要轻拿轻放，防止玻璃破碎，玻璃接缝要均匀一致。

3、质量标准（1）、钢材的品种、规格、性能等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（2）、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。

重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）、钢结构防腐涂料的品种、规格和性能等符合现行国家和产品标准和设计要求；钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

（4）、钢构件外形尺寸的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）构件连接处的几何尺寸 3孔洞位置 3(5)、符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

4、注意事项（1）、钢结构在下料时应及时编号，并分开堆放，以防混用。

(2)、焊接工作按焊接工艺规定的焊接方法、焊接次序和技术措施进行。

（3）、在负温度环境下焊接，应经焊接试验合格后方可进行。

（二）钢结构屋面：1、施工工艺：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料2、安装准备：（1）、复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。

(2)、放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

（3）、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（4）、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架及操作平台。

（5）、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

（6）、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：(1)、吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

(2)、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

(3)、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

（4）、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：(1)、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

(2)、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

(3)、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。

上述检查均需做出记录。

(4)、焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

(5)、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：（1）、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

(2)、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

（3）、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：（1）、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

（2）、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4．3．1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第4．3．2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5．2．1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5．2．2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第5．2．3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5．2．4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5．2．5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8焊缝表面缺陷第5．2．6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般1焊接材料外观质量第4．3．4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）项目2预热和后热处理第5．2．7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5．2．8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5．2．8条）4焊缝尺寸偏差第5．2．9条观察检查第（5．2．9条）5凹形角焊缝第5．2．10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6焊缝感观第5．2．11条观察检查（第5．2．11条）钢屋架制作的允许偏差（mm）项目允许偏差屋架最外端两个孔L≤24m 3、-7 L≥24m 5、-10屋架跨中高度±10 屋架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10、-5 相邻间铉杆弯曲L/1000 支承面到第一个安装孔距离±1 檩条连接支座间距±59、注意的质量事项（1）、钢架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。