PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验：1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片1.3试验方法：1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。
1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。
1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。
1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。
1.4计算：1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试：2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度；2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液2.3试验方法：2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。
2.3.2将切片垂直固定于模型中。
2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。
2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置2.3.5 以抛光液抛光。
2.3.6微蚀铜面。
2.3.7以金相显微镜观察并记录之。
2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。
钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。
压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。
（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。
）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。
三、绿油硬度测试:6.1测试目的：试验绿油的硬度。
6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔6.3测试方法：6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。
6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。
6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。
6.3.4 如防焊漆有被划花的痕迹,则该硬度<6H 6.4取样方法及频率：3pcs/出货前每批四、绿油附着力测试:7.1测试目的：测试防焊漆和板料或线路面的附着力。
7.2仪器用品：600#3M 胶带7.3测试方法：7.3.1在未进行测试之前,先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。
7.3.2用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平，胶带每次只可使用一次。
7.3.3用手将胶带垂直板面快速地拉起。
7.3.4检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。
7.4取样方法及频率：3pcs/出货前每批五、热应力试验：8.1试验目的：为预知产品于客户处之热应力承受能力8.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。
8.3测试方法：8.3.1选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA及CPU没有用白板笔画过的，置入烤箱烘150C, 4小时。
8.3.2取出试样待其冷却至室温。
8.3.3将锡炉温度调整为288C,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，若不符合要求，则进行补偿，直到其符合要求.8.3.4用夹子夹测试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回8.3.5于288C± 5 C之锡炉中完全浸入锡液10 ±1秒/次,取出冷却后做第二次，共3次8.3.6取出试样后待其冷却，并将试样清洗干净。
8.3.7做孔切片（依最小孔径及PTH 孔作切片分析）。
8.3.8利用金相显微镜观查孔内切片情形。
8.4注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。
8.5取样方法及频率：3pcs/出货前每批六、有铅焊锡性试验：9.1试验目的：为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot仿真客户条件焊锡。
9.2仪器用品：烘箱、有铅锡炉、秒表、有铅助焊剂、10X放大镜9.3 测试方法：9.3.1选择适当之试样，BGA及CPU没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后，置入烤箱烘烤120C *1 小时。
9.3.2试样取出后待其冷却降至室温。
9.3.3将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。
9.3.4将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10秒，使多余之助焊剂得以滴回。
9.3.5将试样小心放在温度为245C的锡池表面，漂浮时间3~5秒。
9.4注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。
9.5取样方法及频率：3pcs/出货前每批。
七、无铅焊锡性试验：10.1 试验目的: 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder pot 仿真客户条件焊锡。
10.2仪器用品：烘箱、无铅锡炉、秒表、无铅助焊剂、10X 放大镜10.3 测试方法:10.3.1选择适当之试样，BGA 及CPU 没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后，置入烤箱烘烤120C *1小时。
10.3.2试样取出后待其冷却降至室温。
10.3.3将锡炉内溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。
10.3.4将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流5~10 秒，使多余之助焊剂得以滴回。
10.3.5将试样小心放在温度为260C的锡池表面，漂浮时间3~5秒。
10.4注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。
10.5取样方法及频率：3pcs/出货前每批。
八、离子污染度试验：11.1测试目的：测试喷锡、棕化、成型后PCB受到的离子污染程度。
11.2仪器用品：离子污染机,异丙醇浓度75±3%11.3测试方法：按离子污染机操作规范进行测试。
11.4注意事项：操作需戴手套，不可污染板面。
11.5取样方法及频率：取喷锡板次/ 班取棕化板1 次/ 班取成型板1 次/ 班九、阻抗测试：12.1测试目的:测量阻抗值是否符合要求12.2仪器用品：阻抗测试机12.3测试方法：按阻抗测试机操作规范进行测试12.4取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板1PNL,自主2 PNL/批,防焊每班每料号3PNL(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)十、蚀刻因子测试：15.1测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。
15.2仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液15.3测试方法：按正常参数进行蚀刻,然后打切片分析蚀刻因子计算公式：EF=2T/(b-a) 15.4取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板，1PCS/每条线/月。
十一、化金、文字附着力测试：16.1测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。
16.2仪器用品：3M#600 胶带16.3测试方法：16.3.1 将试验板放在桌上16.3.2用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保贴平，胶带每次只可使用一次。
16.3.3用手将胶带垂直板面快速地拉起。
16.3.4观察胶带上有无沾金/文字漆，板面化金处/文字漆是否有松起或分离之现象。
16.3.5取样方法及频率：3pcs/出货前每批十二、孔拉力测试17.1测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度17.2仪器用品：电烙铁，拉力测试机,铜线17.3测试方法：17.3.1将铜线直接插入孔内，以电烙铁加锡焊牢；17.3.2 被测试孔孔必需PAD 面完整无缺，并将多余线路在PAD 边切除；17.3.3将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数C(Kg)；17.3.4将待测孔使用游标卡尺测量出孔的内径C2(mm)和孔环外径C1(mm)。
17.3.5 计算孔拉力强度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420F:拉力强度C1 :孔环外径(mm)C2：孔环内径(mm)17.3.6取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCSZ周十三、线拉力测试:18.1测试目的：试验镀层与PP的结合力。
18.2仪器用品：拉力测试机,刀片,游标卡尺。
18.3测试方法：18.3.1 用游标卡尺量测出线宽(mm)。
18.3.2将线端用刀片挑起并剥离约2cm，用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。
18.3.3按上升将线剥离,(拉杆速度：50MM/MIN )计下拉力读数(Kg)。
18.3.4线拉力计算：拉力（kg）单位:ib/in线宽（mm）单位:ib/in18.4取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS/周。
十四、高压绝缘测试：19.1测试目的：测试线路板材料的绝缘性能19.2仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱1 9.2仪器用品：高压绝缘测试仪，烘箱19.3测试方法：19.3.1烘烤板子，温度为50-60C/3小时，冷却至室温，选样品上距离最近且互相不导通的一对线.19.3.2按高压绝缘测试仪操作规范进行测试，测试要求为：a）线距＜3mil,所需电压250V,电流0.5A。
b）线距三3mil,所需电压500V,电流0.5A。
c）可根据客户要求设定电压和电流。
d）或按双面板用1000V,多层板用500V。
19.3.3维持通电30+3/-0 秒,若在此段期间内有击穿现象出现,则表示样本不合格.19.3.4测试前,必须将测试台面清洁,并不可有金属物存在,以免影响测试结果或触电. 19.4注意事项：操作时需戴耐高压手套19.5取样方法及频率：取成品板1PCS/周期十五、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：20.1测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格范围内。
20.2仪器用品：X-Ray测试仪20.3 测试方法：按照X-Ray 测试仪操作规范进行测试。
20.4取样方法及频率：首件，1pcs/每批十六、异常管理与故障排除：1、成品信赖性实验发现有1pcs不合格者，需立即呈报品保主管，并取相同料号相同周期的板重做同一信赖性实验（数量10pcs以上），如第二次试验中有1pcs板测试不合格的板重做同一信赖性实验（数量10pcs以上），如第二次试验中有1pcs板测试不合格会商后续重工与重检对策。
2、制程中有测试1pcs不合格者，需立即呈报品保主管及知会责任单位主管，并取同料号相同周期板重做试验（数量5pcs以上），第二次试验中有1pcs板测试不合格开立CAR 予责任单位，追踪改善后取样确认效果，若仍不良可予以停产或呈报品保主管与责任单位主管会商对策。