3.6.3 龙门吊的地基处理要按照龙门吊基础设计要求并制作完成，以基础验收表为依据办理基础验收交接单；
3.6.4 龙门吊安装施工要对以下每一个工序的安装进行确认检查：①台车横梁定位尺寸、②支腿组合尺寸、③桥架组合尺寸、④桥架吊装后的数据。
3.6.5 龙门吊安装完成后由质量部、工程部、机械工地和安装单位共同对龙门吊进行验收，验收完成并在监理、项目部和机械工地的监督下通过负荷试验后，移交给机械工地进行使用管理。
9
《起重机试验规范和程序》
GB5905-2011
10
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ 82-2011
11
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB/T 5972-2006
12
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
13
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB_50278-2010
14
⑵柔性腿组件组合刚性腿相同。
⑶ 支腿组合的工艺要求：
①主腿上、下开档尺寸误差±3mm；
②刚性腿主腿水平度偏差不大于3mm；
③刚性腿对角线偏差不大于5mm。
4.3.5.2刚性腿吊装
⑴刚性腿重15t，加固材料2t，采用130t汽车吊就位。钢丝绳使用φ26-6×37+1-12m，1对，4段负荷。其安全系数为K=34.95×4×cos15°/17=7.9倍。
轨距偏差
≤10mm
⑶ 轨道的安装施工完成后，对轨道进行检查、验收，合格后办理相关交接手续。
4.3.1.2 设备检修
⑴ 转动部分设备检查：
① 将行走机构，清理、检查、测量、清洗、加注新润滑油
② 检查夹轨器是否灵活可靠。
⑵ 钢结构的检查及防腐：补全因吊装过程中产生的漆面缺损的钢结构，仔细检查所有的连接螺栓是否紧固，有无漏上紧情况。
⑶ 钢丝绳检验：吊车安装前要检查钢丝绳的性能，重点检查绳头固定端、运转于滑轮的部位、可能引起摩擦的绳段、处于热环境的绳段、经常拆卸压死的绳段等部位；检查内容包括：钢丝绳的直径、外观磨损、有无断丝、是否打结等；凡是有某一项达到报废标准的应坚决予以报废处理，对于新更换的钢丝绳要采用与原安装钢丝绳同类型、同规格。
注意：设备检查时，要将吊车的每一个散件进行检查，包括钢结构的锈蚀和变形情况，并且要如实进行记录；
4.3.
龙门吊安装时，采用的是水泥配重块作为地锚。在龙门吊轨道之间的中心线上，放置两块5t配重块；在钢性腿和柔性腿外侧各放置一块5t配重块。
4.3.
4.3.3.1 在龙门吊组合前应搭设好两个组合平台，分别组合刚性腿和桥架。组合用的平台搭设采用道木或者水泥配重块进行搭设。
根
50
—
3
卡扣
—
—
个
30
—
4
道木
2m
—
块
20
—
3.5
安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
—
顶
12
—
2
安全带
—
条
5
—
3
防护眼镜
—
副
4
—
4
警戒绳
—
m
100
—
5
警告、警示标牌
—块Leabharlann 4—3.6
3.6.1 在机械入场时，由项目部进行散件的进场检验；
3.6.2起重机安装之前，施工技术措施必须经过审批，并交底完成；
4.3.6.3桥架吊装前，应依据图纸找正桥架重心的位置，保证起吊平稳。
4.3.6.4吊装时首先将桥架提升至预定高度，再缓慢回转位移到支腿的正上方。
4.3.6.5待桥架静止后，缓慢落钩，当桥架与支腿接触后，将支腿与桥架用螺栓进行连接，并紧固到要求力矩，紧固力矩45kg.m。吊钩卸去部分载荷。
4.3.6.6分别安装刚性腿侧和柔性腿侧的桥架与支腿的斜撑。达到要求后方可松钩。
4.3.4.3将台车置于轨道上，用水平仪测量水平度，必要时调整轨道标高。
4.3.4.4调整台车位置使两台车间距尺寸在±10mm范围内，且对角线偏差控制在10mm以内，同时使台车保持同一水平面。
4.3.
4.3.5.1 支腿的组合
⑴刚性支腿运输到现场时是分成了2件。将支腿水平放置在道木搭设的平台上进行组合；检查整体尺寸，将刚性支腿顶端找平，开挡尺寸拉准，整体找准对角线；用槽钢加固，预防吊装过程中发生变形。
河北省电力建设第一工程公司
石家庄诚峰热电有限公司三期扩建工程项目部
10t/32m龙门吊安装与负荷
试验施工技术措施
文件编码：（甲）CF-JX-C-2012-002
编制单位：工程管理部
编制人：邢晓松王陪立张龙飞赵旭阳
日期：2012年10月13日
版次：01
10t/32m龙门吊安装及负荷试验施工技术措施
1
1
4.3.
4.3.4.1在铁轨上找出跨距上对应的两点作为台车的中心线。该中心线的确定应以方便桥架吊装为目的。以该中心线为基准，分别依据刚、柔性腿底部间距，在铁轨上找出两个台车的安装位置。
4.3.4.2将两台车按预先画好的安装位置就位，然后在中心线两侧车轮内部合适位置搭设道木支座。并用铁鞋挡住车轮，防止台车沿铁轨方向移动。
3.1.4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带；
3.1.5施工负责人和技术负责人组织安装人员在安装前学习吊车的各项安装资料，熟知安装工艺和步骤以及安装过程中的注意事项。
3.2
序号
工种
人数
资格要求
资质
1
施工负责人
1
具有较高的组织、协调能力；具备丰富的专业知识及现场施工经验。
18
50t汽车吊、130t汽车吊使用说明书
—
19
10t龙门吊使用说明书及图纸
—
3
3.1
3.1.1在龙门吊开始安装之前，要根据龙门吊说明书和辅助机械说明书确定施工方案，编制龙门吊的施工技术措施；
3.1.2措施实施前必须经过审批，并由措施编制人对参与施工的所有人员进行安全、技术交底，实施全员签字；
3.1.3操作人员应体检合格，并应经过专业培训、考核，取得特种作业人员操作证后，方可持证上岗；
—
2
技术员
1
掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。
助工以上
3
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
4
起重指挥、司索
2
熟练本专业技术要领和规程制度。
持证
5
机械安装维修
4
熟练本专业技术要领，熟悉机械安拆流程
持证
6
电气安装维修
2
熟知电工工艺及相关要求，具有资质证书。
包括吊车行走、电葫芦行走、吊钩升降及各行程开关是否运转灵敏，如无异常情况，进行静负荷试验。
《事故报告、调查与处理程序》
Q/GDW0414-2-502-31-2010
15
《大型机械基础施工管理办法》
QB 534-16-2012
16
《起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行标准》
Q/GDW0414-2-462-03-2010+
17
《施工技术措施管理》
Q/GDW0414-2-535-07-2010+
⑶检测轨道的接地电阻，接地电阻不得大于4Ω。
⑷检查所有电缆，导线规格，是否符合图纸要求，电气联接接头是否良好，紧固。接线正确，对各部件动作接触器是否灵活。
⑸钢丝绳在出、入导绳装置时应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰撞。
⑹吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
4.3.8.2空载试验：
4.3.6.7安装驾驶室平台、驾驶室、电缆卷筒和登机爬梯。
4.3.6.8安装电器系统和安全保护装置，并按要求进行接线连接和调试。
4.
4.3.8.1 一般技术检查
⑴按图纸尺寸及技术要求检查各连接部件是否牢固，各传动机构装配是否精确灵活；
⑵金属结构是否有变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，结构外形情况，各减速机油位情况。
4.3.3.2 由于桥架体积较大，运输前拆卸成了三节，组合时需要依照顺序将其组合到一起。组合时首先将桥架吊放在已搭好的支墩上，节点连接处用两过冲临时连接，将接头找平找正，然后穿上螺栓用扭力扳手将其紧固，螺栓加预拉力。紧固力矩45kg.m。
注意：螺栓紧固时要按要求按顺序对螺栓进行紧固，紧固后的螺栓要用力矩扳手将其逐个进行检验。
⑵130t汽车吊使用29m臂杆，作业半径16m，额定起重量为24t，实际吊重18t（含吊钩、钢丝绳和加固材料），负荷率为75%。符合规范要求。
⑶ 作业方法：
①就位时刚性腿到达台车上方后，应停止吊车动作，待吊件稍微静止后方可落钩，落钩的动作应缓慢，严禁侧向碰撞台车。
⑵就位后调整支腿与地面的垂直度。调整好后，将刚性腿与台车用紧固螺栓连接并紧固到要求力矩数。紧固力矩45kg.m。
持证
7
司机
1
熟悉本车性能。
持证
3.3
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
辆
1
—
2
汽车吊
130t
辆
1
—
3
气割工具
—
套
1
—
4
电焊工具
—
套
1
—
5
大锤
4磅、12磅
把
各2
—
6
撬杠
—
把
2
—
7
板手