1
2
3
4
5
2．设备
1
2
3
4
5
2．1工厂生产是否部分采用自动化设备？
1
2
3
4
5
2．2先期策划中提到的新设备有否采购？验收？确认？
1
2
3
4
5
2．3工厂关键设备的初始过程能力能否达到生产要求？
1
2
3
4
5
2．4工厂量具的测量系统分析能否达到生产要求？
1
2
3
4
5
2．5工厂的设备是否进行维护和保养？
1
2
3
4
5
2．6工厂的设备生产能力能否满足生产量要求？
6．2纠正措施的效果如何？
1
2
3
4
5
编制
日期
合计
工厂、设施设备策划有效性评价表
评价内容
分值
评价得分
1．设施
1
2
3
4
5
1．1工厂是否拥有足够的生产场地进行批量生产？
1
2
3
4
5
1．2工厂的设施照明、空间是否对员工造成不利影响？
1
2
3
4
5
1．3工厂的布局是否最大限度地减少了材料的转交和搬运？
1
2
3
4
5
1．4工厂的场地空间是否得到最大限度的增值使用？
1
2
3
4
5
1．5工厂的仓库储存条件是否满足产品特性所要求的储存环境？
1
2
3
4
5
5．2新产品加工者是否经培训考核后持证上岗？
1
2
3
4
5
5．3有无生产的人员配置和培训计划？
1
2
3
4
5
5．4检验、测试、试验人员是否经培训考核后持证上岗？
1
2
3
4
5
5．5一线员工是否拥有两种以上的操作技能？
1
2
3
4
5
6．纠正措施
1
2
3
4
5
6．1是否对发现的问题采取了纠正/预防措施？
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
3．工装
1
2
3
4
5
3．1先期策划中提到的工装是否按期完成？验收？确认？
1
2
3
4
5
3．2工装设计有否考虑防错技术？安全因素？
1
2
3
4
5
3．3工装是否按期进行维护、保养？
1
2
3
4
5
4．过程策划
1
2
3
4
5
4．1是否对生产材料的供方进行评估？
1
2
3
4
5
4．2工位器具是否满足生产要求？
1
2
3
4
5
4．3工序流动是否合理？
1
2
3
4
5
4．10生产的效果（质量）如何？
1
2
3
4
5
4．11产品试验是否满足生产要求？
1
2
3
4
5
4．12全尺寸检验是否合格？
1
2
3
4
5
4．13技术文件是否齐全？
1ห้องสมุดไป่ตู้
2
3
4
5
4．14是否确定周转期库存量？
1
2
3
4
5
4．15生产计划完成情况？
1
2
3
4
5
5．培训
1
2
3
4
5
5．1项目组成员是否受过APQP的培训？
1
2
3
4
5
4．4 PFMEA分析是否合理、有效？
1
2
3
4
5
4．5过程能力调查结果是否满足生产要求？
1
2
3
4
5
4．6包装规范是否合理有效？
1
2
3
4
5
4．7生产线的速度和各工序操作员工的生产节拍是否平衡？
1
2
3
4
5
4．8是否对设备的噪声、振动和其他环保问题进行策划？
1
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3
4
5
4．9试生产的效果（质量）如何？