电缆槽作业指导书1.适用范围适用于新建武汉至黄石城际铁路大花岭站站场改造电缆槽工程施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2.2.2施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

3.技术要求3.1在施工电缆槽槽身时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

3.2单位工程施工前，选取一循环，进行电缆槽试验，确定施工工艺参数。

4.施工程序及工艺流程4.1电缆槽施工工序测量放线→基坑开挖→基底清理→砖砌块砌筑槽身→抹面→电缆槽盖板预制及安装4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备人员：配齐管理人员和技术人员，通过技术交流会领会施工要点和重点控制工序等。

施工队伍需具备从事过类似工程的施工经验，人员配置齐全，需接受营业线施工安全培训和三级安全教育，所有特殊工种持证上岗。

材料：MU10砖块、水泥、砂工具：瓦刀、抹刀、灰板、垂球、刮尺、皮数杆5.2施工工艺5.2.1电缆槽基坑施工⑴基底放样测量根据已知控制线路的坐标和排水沟的相关尺寸，计算出排水沟开挖控制线坐标，依据已有的导线控制点进行测量放样，准确的放样出开挖线。

测设原地面标高。

⑵基槽开挖开挖前要确认施工场地有无地下设施，根据水沟设计高程和实测地面高程确认基槽开挖深度，并派专人使用测量仪器控制开挖深度。

施工单位应按预防措施进行施工，特别应准备齿耙。

开挖基槽时，一般先刨去表层土100mm，用锹踩三、四层即可达到深度要求；特殊地带或难挖及怀疑刨地下有电缆时应采取齿耙渐进方式浅挖300mm。

严格控制开挖深度，预留 5～10cm 人工清理，严禁超挖。

开挖完成后，采用人工对槽底及侧壁进行清理，以满足设计截面尺寸。

在开挖过程中应严格按照设计图纸进行施工。

开挖完成后及时进行平面、高程复测。

制定挖断电缆应急措施，备好充足的抢修备品5.2.2砖砌块砌筑电缆槽身(1)电缆槽采用挤浆法砌筑施工，严禁采用灌浆法进行施工。

(2)砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆等工序，在砌筑前先对基槽底进行抄平，使基槽底面达到设计的开挖标高，并且保证槽底平整；确保槽底标高和平整度后，对所砌墙体进行放线，要放出墙体的砌筑边线；按照所放的砌筑边线进行摆砖样，调整灰缝；按照砌体的砌筑高度及构筑物的形式制作皮数杆，便于砌筑时使用。

(3)砖砌块在使用前必须用水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净。

砌筑沟底前，如基底为岩层，应先将基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

(4)由于电缆槽槽壁厚度为120mm，按照图纸要求选取用适当尺寸、符合强度要求的砖砌块。

砌砖体应上下错缝，内外搭接，外侧电缆槽壁厚120mm，宜采用“全顺”砌法进行砌筑，两条电缆槽相邻的沟壁厚240mm，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

砌筑时应分层砌筑，每层砌筑前，应先铺砂浆，然后再砌筑砖砌块和填缝。

砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，在砌筑过程中，严格按照“横平竖直”的要求进行砌筑，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

(5)各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分，然后于砖块放好后填满捣实。

砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。

这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。

(6)砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。

(7)砌筑直墙应挂线。

砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。

这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。

砌筑墙体厚度＜240mm应单面挂线，砌筑墙体厚度≥240mm应双面挂线。

砌体表面应平直，随砌随找平。

(8)砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

5.2.3抹面抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：（1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

（2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。

（3）抹灰厚度应为10～20mm。

（4）在水泥砂浆抹面之前先要做灰饼，待灰饼施工完成后开始进行抹面，水泥砂浆抹面应分两遍抹成。

第一遍砂浆抹成后，用刮尺刮平，使砂浆表面与灰饼相平，并使用木抹刀将砂浆表面拉毛，待砂浆收水后，开始第二遍抹面，使用铁抹刀将砂浆表面压光，压光时分两遍完成。

（5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开。

接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。

（6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。

抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为7d。

5.2.4 盖板预制与安装预制：电缆槽盖板生产采取现场预制生产，使用C25钢筋混凝土，尺寸0.5m×0.5m，厚0.1m。

盖板加工只用制作侧模，底模采用地胎模，振捣完成后表面使用铁抹刀压光。

模板加工质量要求，模板表面进行加工处理，确保平整、光滑。

模板拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。

模板安装必须稳固、牢靠，接缝严密，不得漏浆。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物必须清理干净。

模板与地面的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨架人工放入模板，安装位置正确，并支垫保护层垫块固定。

砼浇筑、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至现场，人工入模。

一联模板内混凝土灌注完成后，使用平板振动器开动对混凝土进行振捣。

成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。

拆除侧模，逐块拆除预制块，运至存放区堆放。

清模：脱模后，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。

湿润养生：经检查合格的盖板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。

盖板验收：盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查。

安装：待盖板达到设计强度后，转运到水沟边，进行盖板的安装。

在转运过程中要轻拿轻放，保证盖板的外观质量不缺棱不掉角。

盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，在盖板安装时使用中粗砂找平，确保盖板的四个角在同一水平面。

盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。

5.3砂浆试验砌筑工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求，用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。

在砌筑砖砌块时，要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作。

通常情况下同类型、同强度等级每100m³砌体为一批，不足100m³也按一批计算，制作2组试件。

试块要在拆模后，立即进行标准养生，到期后，应进行试压，并报请监理工程师进行验收。

6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置每个作业工地人员配备表7.材料要求水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按铁建设〔2010〕241号的相关要求进行复验，不合者不得使用。

选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。

选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。

钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂的检验和储存和施工应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。

8.设备机具配置小推车、铁锹、铁镐、齿耙、瓦刀、抹刀、灰板、垂球、刮尺、皮数杆9.质量控制及检验9.1质量控制⑴建立健全质量管理体系，成立质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，架子队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员有权行使质量一票否决权。

⑵加强施工人员质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。

⑶积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。

⑷统一组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。

对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到工程中。

⑸对工程的重要部位、关键工序实行全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进行值班。

对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录表。

9.2质量检验9.2.1主控项目9.2.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

9.2.1.2砌体灰缝砂浆应密实饱满．砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

9.2.2一般项目9.2.2.1砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。

混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。

9.2.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。