RPC电缆槽盖板作业指导书
1、适应范围
适用…铁路客运专线…RPC电缆槽盖板。

2、作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备
施工作业中所涉及的各种技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求
3.1 RPC电缆槽盖板预制全部集中在盖板场内预制。

3.2 施工前按设计提供的配合比进行实验，确定配合比。

RPC砼性能指标应满足设计要求。

3.3 在正式生产前，应进行试生产，确定工艺参数，并报监理确认。

4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：搅拌—震捣成型—初养—脱模—终养—码垛
4.2工艺流程
RPC电缆槽盖板生产工艺流程图
24小时
格
5、施工要求
5.1施工准备
施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。

正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。

5.1．1 RPC电缆槽盖板试生产
在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

5.1.2 RPC砼配合比
RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。

根据设计的RPC砼性能通过试验确定混凝土的配合比。

5.2 施工工艺
5.2.1 搅拌
在配制RPC材料拌和物时，水泥、复合掺和料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。

投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。

RPC拌合料应在30分钟内灌注完。

5.2.2 成型
振动过程中杜绝漏振和过振，时间应控制在4分钟。

振捣过程中要用抹子压实RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。

RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。

不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。

振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。

5.2.3 养护
养护分为初养和终养，初养温度控制在40±5℃养护24h，终养温度控制在80±5℃养护48h，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。

5.2.4码垛
码垛前要把毛边处理干净，盖板可以立式码放，但要注意保护，避免表面损伤或掉角。

6、劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

劳动力配置表
7、材料要求
活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。

在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。

7.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

7.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。

其它性能应符合GB175-2007规定，不得使用其它品种水泥。

7.3骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.00～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）和细粒径石英砂（0.315～0.16 mm)三个粒级。

7.4钢纤维应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表1的要求。

表1 钢纤维性能指标
7.5拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。

符合饮用水标准的水，均可使用。

7.6外加剂应选用RPC材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。

其性能指标应符合表2的要求。

表2外加剂性能指标
7.7复合掺和料
超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺和料，具有增强作用，还可以降低拌合物的粘度。

其性能指标应符合表3的要求。

表3复合掺和料性能指标
8、设备机具配置
生产设备配置表
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 RPC电缆槽盖板质量主要从以下三个方面控制：
（1）、原材料质量控制
（2）、RPC砼质量控制
（3）、盖板外观质量控制
9.1.2 对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。

9.1.3 正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配合比。

施工配合比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。

RPC材料性能：抗压强度≧130Mpa，抗折强度≧18Mpa，弹性模量≧48Gpa，氯离子渗透率＜40Coul，抗冻标号＞F500。

9.1.4 盖板外观质量应按以下要求控制
主控项目
（1）、构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。

（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

（2）、构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全部检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一般项目
（1）、构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。

具体质量指标应符合表2要求。

表1 构件的外观质量要求
检查数量：全部检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（2）、构件的尺寸偏差应符合表3的规定，检查数量：同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且不少于3件。

表2 构件的尺寸偏差要求
注：L—在构件翘曲方向的总长度（mm）。

10、安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1 进行安全技术交底。

10.1.2 制定安全生产检查措施。

10.1.3 制定施工现场安全用电措施。

10.1.4 制定生产机械安全保证措施。

10.2环保要求
10.2.1生活区的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址。

生活区的设置要相对集中，独立于生产区以外，设置完整的公共卫生设施及废水池，定期清理，避免生活垃圾污染环境。

生活固体垃圾集中堆放、适时运至指定地点掩埋，保持驻地清洁。

10.2.2 生产区
（1）、盐酸洗模池设置防水、防酸层，备用碱性钠盐中和酸池污染，洗模后的污水排入指定污水池。

（2）、搅拌站制定详细环境保护措施。

（3）、脱模区脱模后产生的砼垃圾要及时处理，不得乱丢乱堆。