根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。

为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。

一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。

②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。

③拆卸综掘机专用工具1套。

④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。

⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。

⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。

⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。

2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。

安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200 mm 的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。

二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。

1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。

②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。

c、后支撑的拆卸，先将支撑并与本体联接处的螺丝拆除，再将后支撑前后平衡吊起，起吊后慢慢放下。

d、铲板的拆除，使用同样的方法，将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起放至平板车上。

e、最后再用吊绳将一侧行走部吊起，在平板车上用枕木等物垫放好，拆本体部时，利用行车将本体部四角平衡起吊，本体起吊后将平板车推至下方落下用枕木垫好，以防倾斜。

然后用同样的方法拆卸另一侧履带，然后再拆卸另一侧履带。

2、拆除过程中相关设备材料的保护①拆除过程中，拆下的管路使用专用的塑料帽将管口盖住，再使用纱布等材料，将管路头包裹好，避免杂物将堵塞管路。

②拆除过程中，将零部件分类放在材料箱内，统一下井。

③拆除过程中，将所有零件统一编号，避免组装有误。

④装车过程中，将关键部件使用枕木垫实。

3、拆卸装车均用行车吊装，使用绳径不小于12.5mm钢丝绳将配件牢固的绑扎在平板车上，同时使用木楔将配件固定，确保封车牢固可靠。

4、运输路线掘进机运输路线:回风巷→1#轨回联巷→5#轨道大巷→50103运输顺槽联络巷→50103运输顺槽。

5、安装①安装顺序：本体→履带→后支撑→铲板→第一运输机→油箱、油泵电机→操作台→电气箱→截割部。

②安装方法a、以锚杆作为起吊点，用手拉葫芦将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，使其底板离地面约为500mm;用吊绳将一侧行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。

用枕木等物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。

安装本体部时，利用截割部机架销孔和本体后部销孔作为起吊位置，用４个10吨的葫芦在本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧的履带联接，将另一侧本体用枕木垫好，以防倾斜。

然后用同样的方法安装另一侧履带，然后再安装另一侧履带。

b、后支撑的安装可用２个10吨的葫芦将后支撑前后平衡吊起，起吊后支撑并与本体的机架相联接，联接螺栓并进行紧固处理。

c、铲板的安装可用２个5吨的葫芦将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起并与本体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕木。

d、安装第一运输机时，用３吨的葫芦平衡起吊，插入本体。

e、安装截割部时，用２个10吨的葫芦将截割部前后平衡吊起，安装后使截割头与地板接触。

f、电气部分安装完毕，最后接电源。

(四)试运转安装完毕后，经施工现场负责人验收，确认无误，方可送电空运转，试机。

三、安装质量标准(一)通用部分1、各部分螺栓齐全、紧固，凡要求加弹簧垫的部位，必须使用新弹簧垫并压平。

2、螺栓不得弯曲，螺纹无乱扣或秃扣。

3、各减速箱运转平稳，无异响，不渗漏，油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，有观察窗的为观察窗的1/2，轴承润滑脂占油腔的1/2。

4、各部位的护罩必须齐全、紧固，安装正确。

(二)液压部分1、操作手把动作灵活，位置正确。

2、胶管及接头不漏油，阀件无泄漏。

3、油泵、马达固定牢固，运转无异响，无泄漏，压力正常。

4、压力表指示准确。

5、冷却器安装正确，不漏油，不漏水。

6、油管布置合理，不杂乱，不受压、受挤。

7、各转动部位速度合乎要求。

不得有过快或过慢现象。

8、液压装置保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

(三)截割部1、伸缩、上下、左右摆动均灵活，停油泵电机后，操作其手柄，应无摆动及下落现象。

2、截齿齐全，喷雾效果良好。

3、起动延时正常，运转平稳无异响。

(四)行走部1、前后左右运转灵活，运行速度不得小于7.5m/min。

2、履带张紧后不得自动松弛。

(五)装运部1、星轮运转灵活、无异响，2、星轮转速不得小于33转/min。

3、铲板抬起后，停下油泵电机，操作其手柄，铲板不得下落。

4、第一运输机不跳链、不赶环、不卡链。

5、第一运输机运转平稳无异响，刮板齐全，链条张紧适宜。

(六)后支撑部1、各螺栓必须齐全、紧固，严禁出现乱扣现象。

2、后支撑支起后不得自行下落。

(七)电气部分1、严禁失爆。

2、主电机起动正确，运转平稳，冷却水畅通。

3、各部位起动顺序正确。

4、前后照明灯、指示灯齐全、完好。

5、急停按钮及各起动、停止按钮灵敏可靠。

6、警铃报警正常。

7、电缆、负荷线吊挂整齐，不得用铁丝吊挂，不得被挤压。

8、开关符合完好标准。

(八)转载部分1、皮带张紧适宜，托滚齐全，接头完整，不打滑、不跑偏。

2、电滚筒加油至滚筒半径的1/3处。

3、转载架起拱高度适宜，不得过高或过低（根据现场坡度而定）。

四、安全技术措施⑴起吊、装车、封车1、地面用行车起吊装车，起吊、装车期间无关人员躲开行车起吊、装车地点。

2、部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件、及受力索具附近通过、停留或进行其它无关工作。

3、起吊过程中必须设专人观察起吊索具及起吊钢丝绳头。

4、起吊用钢丝绳套必须使用直径不小于18.5mm钢丝绳制做。

5、对重心较高的部件(如铲板、后支撑等)在拆除封车前必须先挂好起重钩头并预紧。

6、部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具，确认安全，方可正式起吊。

7、严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

8、起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动及有其它异常等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。

9、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。

10、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业。

11、起吊本体部时，必须用将本体部四角平衡起吊。

12、起吊截割臂时，必须用行车将截割臂平衡起吊。

13、部件起吊就位后，应放置稳固。

对重心较高的部件(如油箱、油泵电机、电气箱)在摘除起吊钩头前，必须先将联接件紧固好。

14、严禁人员进入起吊部件下方紧固联接件或进行其它作业。

15、装车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。

16、所吊部件在平板车上放置就位后，必须首先将车封牢，封车时按规程规定执行。

17、各部件要找好重心，防止装偏或摔倒。

所装车辆不得超高、超宽、超长，满足运输的要求。

18、封车用的铁棍必须用铁丝捆绑牢固。

19、封车钢丝绳直径不得小于15.5mm，应无严重锈蚀、断丝。

20、每车封完后，必须指定专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运出。

⑵运输1、运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区间的轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查轨道铺设运输安全设施的完好情况；仔细检查每辆车身和部件的连接情况。

发现问题及时处理，不准带隐患进行运输。

在吊装、运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。

2、绞车司机应在启动绞车前检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳是否齐全，合格有效，发现问题，及时处理，吊梁由扒勾工负责检查。

斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运加大安装工作量。

4、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。

5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油。

6、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丢失。

7、电器设备所有喇叭口必须确保绝缘良好，符合有关规定方可使用。

8、处理掉道时，要及时请示现场负责人或工区值班领导，根据现场情况，采取专用启道器复轨。

严禁用绞车或蓄电池机车动力复轨。

9、设备在运输、拆卸、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。

10、各设备零部件到位后要按顺序排放整齐，为下班人员创造好条件。

（3）组装设备在安机地点，必须由专人统一指挥，随卸车随安装。

在此过程中，必须认真执行以下安全措施：1、每班施工前现场负责人必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。

2、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。

3、起吊采用手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦应牢固的固定在起吊锚杆上，掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。

4、所有起吊用的绳鼻、钢丝绳等直径不能小于18.5mm。

5、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊顺序，以防重物倾倒和翻转。

6、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。

7、严禁违章指挥和违章操作。

8、安装过程中的注意事项：严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件；保持各液压元件的洁净；联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸；联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

9、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

10、安装截割部时，必须用葫芦牵引将销孔对位，不准靠机器行走将销孔对位，防止起吊索具无限受力。

11、截割臂安装完毕后，如确需在截割臂下接刮板机链子、安装铲板付板或进行其它作业，必须先把截割臂抬起，在其下方打好木垛，把截割臂放落在木垛上，确认安全牢固可靠，方可进入其下方作业。