1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。

安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。

2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。

3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。

起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。

三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。

2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。

3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。

4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。

5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。

6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。

7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。

EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。

五、设备安装（一）机架部的安装方法：1、利用2台3t手拉葫芦将后支撑拖至安装位置。

2、利用机架本身的吊孔作为起吊位置，用四台5t手拉葫芦和专用圆环链将后机架吊起，用销轴与后支撑连接。

3、用方木打十字撑木垛将后机架垫起，使其起高至安全距离。

4、用4台5t手拉葫芦将前机架拖移到位，并起吊至对接位置，使用矿专用螺栓将两侧及上部连接牢固，用方木打十字撑将前机架垫实垫平。

5、不得松手拉葫芦，并安排专人负责手拉葫芦，安装机架底部对接螺栓。

（二）行走机构的安装方法1、用三台5t手拉葫芦配合专用圆环链将一侧的履带部吊起，用矿专用偏心螺栓与本体部相连接，偏心螺母成套使用，分上下两件，紧固后须用铁丝进行防松。

2、用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒。

3、用相同方法安装另一侧的履带。

4、两侧履带连接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

5、多人多点起吊时，必须相互协调。

（三）装载部及其升降油缸的安装方法1、用两台5t手拉葫芦配合专用圆环链起吊主铲板，用销轴与前机架连接，并安装升降油缸。

2、用两台3t手拉葫芦配合专用圆环链起吊副铲板，用矿专用螺栓与主铲板连接牢固。

3、安装左右转盘。

（四）刮板输送机的安装方法1、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链将在底板上将刮板输送机前、后部用矿专用螺栓对接。

2、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链运输机吊起，在装载部上方用1台3t手拉葫芦从后机架插入机架内，用长销轴与装载部链接。

3、运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。

当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。

4、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好。

6、用调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度。

（五）回转机构的安装方法1、将专用螺柱安装在机架上。

2、利用3台5t手拉葫芦配合专用圆环链将回转机构水平吊至高于安装位置，慢慢松动手拉葫芦至安装位置时，用1台3t手拉葫芦调整回转机构位置，待螺栓孔正对螺栓时，慢慢松动3台起吊用手拉葫芦，并随时做调整，至安装到位。

3、安装平垫、弹簧垫并紧固螺栓。

（六）油箱、操控台、电控箱安装方法使用专用圆环链配合1台3t手拉葫芦将需安装组件吊装置安装位置，使用相应的螺栓将各组件安装到位。

（七）截割机构的安装方法1、用多台5t手拉葫芦配合专用圆环链将伸缩部吊起至安装位置，用1台3t手拉葫芦将销轴起吊至安装位置，人力将销轴安装好，伸缩部前端用木料打十字撑垫实。

2、用1台3t手拉葫芦起吊安装截割机构油缸。

3、用多台5t手拉葫芦将截割减速机及截割头拖移、起吊至安装位置，用矿专用螺栓对接牢固。

（八）配管的方法由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。

另外，当分解或装配时，须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。

六、安装标准1、各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。

2、转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。

3、严禁人为在施工过程中损坏设备。

4、各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。

5、油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。

6、截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。

7、行走机构履带张紧垂度为50-100mm，第一运输机胶带链最大下垂度不大于70mm。

8、掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。

9、掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。

10供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。

11、掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。

附表：螺栓紧固力矩表七、设备调试（一）调试前的准备1、组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。

2、安排专人将掘进机周围所有杂物清理干净。

3、检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。

4、转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。

（二）试运转1、送掘进机开关隔离把手，保证前后照明灯正常；2、开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响；3、依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，保证油缸、马达运转灵活、无卡组，各液压管路无漏油现象；4、发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。

5、停止截割电机，将装在机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷雾，试运转完毕。

八、危险源辨识危险源辨识表九、安全技术措施（一）通用部分1、凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；严格遵照本安全技术措施工；严格执行“手指口述”安全确认法；严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。

2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。

认真做好业务保安、自主保安、相互保安。

3、施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。

严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。

4、安装期间，加强顶板管理。

严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。

5、区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。

6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。

7、各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。

（二）拆卸部分1、综掘机在地面分解需要起吊时，必须使用起吊设备。

2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。

精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

5、起吊的部件下严禁人员滞留。

（三）捆绑装车部分1、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、封车器等进行全面检查，有损伤、不完好的严禁使用。

2、必须使用专用封车器进行捆绑封车，每车使用封车器不得少于3道。

3、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。

4、大件捆绑要保证不歪不斜。

5、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。

6、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋（四）运输部分1、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。

2、起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。

3、吊起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。

4、吊起吊重物时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。

5、起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。

6、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。

7、起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。

装卸物料，要清理周围闲杂人员。

操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。

（五）起吊部分1、井下起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验。

2、根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具，本次施工最重部件为行走机构。

3、起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

4、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。

5、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

6、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

7、设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆解起吊机具。

8、吊装地点的选择①必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。

②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。

③起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

④设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

9、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。

负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落矸时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。