= 85
M1
M2
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10)
生产过程
——空间与时间组织
第1节 设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
二、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模
T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
= 160
M1
M2
M3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺=∑ti +(n-1)tL
=(10+5+15+10) +(4-1) × 15
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
结论： SOT规则最好 公理
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule) ➢ 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T ➢ 2.选择最短的时间 ➢ 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
作业,若来自第2台设备就放在最后加工. ➢ 4.剩余作业重复第2步和第3步.
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 小而轻；大量
批；加工时间短，批；加工时间长， 大批；加工时
调整时间长；工 调整时间短；对 间长，调整时
选择策略 艺专业化。
象专业化。
间短；对象专
业化价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化 的生产单位。
铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
图示
优点：
•适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、
供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂
作业从开始到结束的T最短，二台设备 同时加工的时间最长，最终使得完成全部 作业所需的总时间最短
例
作业
A B C D
CBDA
第1台设备 第2台设备
3
2
6
8
5
6
7
4
➢
保 证 质 量 ， 是对社 会的承 诺。20.12.1620.12.16W ednesday, December 16, 2020
➢
以 科 技 为 动 力，以 质量求 质量是 企业的 生命， 质量是 企业的 效益， 质量是 企业发 展的动 力，以 质量求 生存。 08:53:0408:53:0408:5312/16/2020 8:53:04 AM
+(4-1) × (5+5+10)
M1
= 100
M2
M3
M4 T平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可 充分负荷。
（2）零件等待少， 设备有停歇。
（象2，）加有工等周待期现长。（管3理）复运杂输。频繁，
➢
加 强 安 全 生 产监督 检查， 防止和 减少生 产安全 事故。 20.12.1608:53:0408:53Dec-2016-Dec-20
➢
做 好 品 质 记 录，打 好品管 基础。 08:53:0408:53:0408:53W ednesday, December 16, 2020
➢
消 防 安 全 常 抓不懈 ，抓而 不紧等 于不抓 。20.12.1620.12.1608:53:0408:53:04December 16, 2020
缺点： •运输路线长、运输工作量大、 •运输费用高。 •生产周期长，资金占用大； •管理工作复杂。
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中
在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
箱体车间
毛坯车间 标准件车间 轴承连杆
➢
勿 忘 安 全 须 时时警 钟长鸣 ，珍惜 生命当 刻刻头 脑清醒 。2020年 12月 16日上 午8时53分 20.12.1620.12.16
➢
安 全 生 产 ， 违法必 究。2020年 12月 16日 星期三 上午8时 53分4秒 08:53:0420.12.16
➢
当 你 违 章 作 业之际 ，正是 灾难降 临之时 。2020年 12月 上午8时 53分20.12.1608:53December 16, 2020
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
齿轮车间 轴类车间
热处理 装配车间
优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完 成生产 便于生产管理
缺点：适应性差； 系统可靠性差； 工艺设备管理复杂。
第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式
(1)特点:整批移动
(2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10