•适应性
• 指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具 •有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。
第3章生产过程时间组织
三、生产过程的空间组织
空间组织 是指生产过程各阶段、各工序及相 应的机器设备在空间上的分布和位置情况。
一般有以下几种形式或原则： v 工艺专业化形式(process focused) v 对象专业化(product focused) (封闭式生产) v 其它如：成组加工形式（Group Technology）、 柔性加工形式等
第3章生产过程时间组织
2020/11/26
第3章生产过程时间组织
第一节 生产过程组织
一、生产过程及其组成 n（一）生产过程的概念
n生产过程 有狭义和广义之分：
v 广义： ：指整个企业的生产过程； v 狭义：指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全
部过程。
n本课程关于生产过程的定义：是指从准备生产某 种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该 种产品的全部过程。
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成组工艺实施的步骤
n ①零件分类成组； n ②制订零件的成组加工工艺； n ③设计成组工艺装备； n ④组织成组加工生产线
•成组加工形式
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•车床
•铣床
•刨床 •铣床
•钻床 •车床
•钻床 •镗床 •磨床 •车床
•铣床 •磨床 •磨床
•相似零件组1
•相似零件组2 •相似零件组3
•成组加工形式
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4.柔性加工形式
n柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速 度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。
•？• 何谓柔性制造系统？ ❖柔性制造系统（Flexible Manufacturing System） 是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单 元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备 或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就 可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需 要, 英文缩写为FMS 。
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•FMS的组成：
•加工系统
•物料储运系 统
•计算机管理 与控制系统
•由各类机床组成，该系统能加工 的零件越多，系统柔性越高。
•负责物料的存取、运输和装卸，由立体仓 库、托盘交换台、机械手、传送带、自动 运货小车等组成。 •（物料：毛坯、半成品、成品、工夹具、 刀具、切屑等）
•这是FMS的“大脑”，负责指挥整个系 统的一切活动。其核心部分是系统控制 软件和数据库。
•对象专业化示意图
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•生产线1 •A •C •B •E •产品1 •生产线2 •C •A •B •F •产品2
•生产线3 •D •G •E •C •产品
3 •对象专业化示意图
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材工
料
序
工 序
工 序
产 品
1 材 料
工1 序
2工 序
工 3 序
1产 品
2 （对象A专业化设施布B 置与加工流C程示意图2）
工 序 。
间 运 送 劳 动 对 象 的
工 艺 与 检 验 工 序 之
指 工 艺 工 序 之 间 ，
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二、合理组织生产过程的基本要求
•连续性
•指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间 •的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发 •生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产 •品在生产过程中始终处于运动状态。
原 棉
清梳并粗细
花
棉
条
纺
纺
络 整 浆 织 整 布
筒
经
纱
布
理
匹
（例：纺织企业加工流程）
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对象专业化的优缺点
n优点：
➢ 减少运输次数，缩短运输路线； ➢ 有利于提高工作地的专业化程度； ➢ 可使用专用高效设备和工艺装备； ➢ 协作关系较简单，简化了生产管理工作； ➢ 在制品较少缩短了生产周期。
•工序是工艺过程的最小单位。构成一个工序的主要特点 是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是 连续完成的。
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•（1）按照工序的性质，可把工序分为：
•基本 工序
•辅助工序
•
•
化 的 工 序 。
发 生 物 理 或 化 学 变
直 接 使 劳 动 对 象
条 件 的 工 序 。
生 产 活 动 创 造
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（二）生产过程的构成
1. 生产过程
•生产技术准备过程
•产品设计
•辅助生产过 •辅助品，程如饮料瓶
•生产过程 •基本生产过程 •生产加工、装配
•生产服务过程
•售后服务
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•生产技术准备过程
•指产品投产前所进行的一系列准备工作 •的过程。主要包括产品设计、工艺设计、 •工艺装备设计与制造、材料与劳动定额 •的制定、劳动组织的调整等等。
n工艺过程 是产品生产过程中按照一定顺序改变生
产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成 为半成品的过程。
n它是生产过程的主要部分。
n制造业基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺过程：
n 准备过程：铸造、锻造、下料等，为加工过程提供对象 毛坯的阶段；
n 加工过程：机械加工、热处理、电镀、冲压等； n 装配过程：部件装配、产品总装配、产品包装
•3、提高设备利用率，加快投资回收。
•注意几点：
• （1）FMS投资巨大，中小企业应慎重选择。 • （2）客观上有需要采用FMS解决的加工任务。 • （3）企业要有足够的技术力量，保证系统投产后的 正常运行。
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四、生产过程的时间组织
生产过程的时间组织，是指产品在在车间、 工段之间及工作地之间的移动方式。 n（一）生产过程的时间组织的形式 n 顺序移动方式 n 平行移动方式 n 平行顺序移动方式
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工艺专业化的优缺点
n优点：
n ①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的 变化；
n ②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率； n ③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平； n ④工艺和设备管理较方便。
n缺点：
n ①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加； n ②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产
n用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来 进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术 ，称为 成组技术。
n成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺
相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工 艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用 高效方法、提高了劳动生产率。
n适用条件：多品种小批量生产
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•计算机管理与控制系 统
•上级生产系统
•DNC计算 机群控系统
•FMS计算机 主控制系统
•系统管理人员
•加工系 统
•工具系统 •运输系 统
•检验系 统
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•FMS的优势：
•1、提高了生产系统的柔性，是多品种小批量生产理想 的组织形式。 •2、缩短生产周期，减少在制品量，加速资金周转。 • （高的生产率、减少转换调整时间、连续性好、优化计划）
•nt3
•nt4 •180分
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•计算公式：
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顺序移动方式的优缺点及适用条件
➢优点：运输次数少、设备加工过程连续； ➢缺点：零件等待时间长、生产过程在制品占用多，加
工周期长。
➢适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位
按工艺专业化组成-距离较远的情况下。
n对象专业化是把加工某种产品或零部件的全部或大部分工 艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集 中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人的 生产形式，又称产品专业化形式。
n特点：三“不同”一“同”
n 生产设备、工人工种、工艺方法不相同 n 加工对象（产品）相同
n如：齿轮车间、轴类车间
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1.工艺专业化形式 (process focused)
n工艺专业化形式是指按照工艺特征建立生产单位，将完成
相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内的生产 形式。
n特点：三“同”一“不同”
n 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法 n 加工对象不同。
n如：铸造车间、机加工车间、装配车间。
为 基 本 工 序 的
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•（2）按照工序的作用，可把工序分为：
•工艺工序 •检验工序 •运输工序
何 形 状 变 化 的 工 序
生 物 理 、 化 学 或 几
指 使 劳 动 对 象 发
。
• • •
进 行 检 验 的 工 序 。
成 品 和 成 品 的 质 量
指 对 原 材 料 、 半
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3.工序
工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
•？•何谓工序？
• 指工人工作的场地，通常配备一名 或几名工人，占有一定的面积，拥有机 器设备、工位器具及劳动对象。
• 工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地（或一 台设备）上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活 动。
周期，增加了在制品，多占用了流动资金； n ③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增
大。
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工艺专业化的适用条件
多品种、单件小批生产或成批生产类型， 而且同类设备较多的企业；或企业专业方向未 定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企 业。