②另一类产生塑料是由于扫塔刷或是床刷毛造成的，对于扫塔粉作为头粉处理，防止异物产生，床刷在使用时必须佩带刷套防止刷毛掉落到设备内。
③产生塑料类的是各种软连接及人手孔胶圈，目前的软连接采用硅胶和pvc两种，胶圈是硅胶材质，长时间使用容易损坏，造成掉渣现象。每天对各种软连接及胶圈进行检查，出现损坏的及时更换，防止掉渣等小碎屑进入产品中，对于破损出现残缺的及时反馈车间主任，对能找到残缺部分的要认真进行记录，并现场比对，防止出现残缺部分进入产品中的现象。
5、化床按照设备点检计划更换进风过滤 Nhomakorabea，发现未执行的每次考核责任人10分。
6、每天使用吸尘器对流化床及风机室进行一次彻底清理，保证现场环境，在使用完毕后并要及时将吸尘器清理干净。
前处理工段
塔楼工段
包装工段
生产车间主任
生产车间质量员
生产车间工段长
品控部过控员
6
其他异物（如蛋壳、卫生纸、线手套等）
人为恶意添加
3
金属类
1、设备维护不及时导致部件脱落；
2、人员维修过程控制不当，导致金属异物引入。
3、生产设备螺丝脱落
1、产过程中产生金属类异物的主要在流化床的振动粉筛，目前采取的措施是每天对振动筛进行拆卸检查，认真检查筛网是否有断裂现象，一旦出现马上进行更换，且核对是否有断裂缺失部分，出现缺失，通报品控等部门研究处理。未有缺失，则对粉筛进行更换，在更换安装过程中也对安装后的粉筛网进行认真检查，防止在安装过程中存在裁剪断裂的筛网丝头等保证筛网的完整性，安装后由岗位操作工进行专门检查，并用吸尘器处理然后使用清水清洗，并使用75%酒精消毒后在使用。
4、针对封包线类：在生产过程中主要是在接线时及有部分串袋过程中易夹杂在纸袋与PE袋中间，所以在每次接线时由专人负责，并在接线时防止有断线出现，一旦出现马上对线头进行处理，在串袋时每袋进行检查，拆袋时对线头认真检查并且回收后统一处理，防止掉入到串袋的纸袋中。
5、毛巾、拖布等卫生工具类：在清理卫生使用毛巾在擦拭蝶阀、管线卡等不光滑表面时容易造成线头刮落等现象，需要及时处理掉，在擦地时有掉落的线头等要及时清理掉。
4、各车间各工段的检查考核，对现场出现筛网破损没有进行及时处理反馈的一旦被发现扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
5、上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现铁丝类异物等奖励发现人员20分/次，扣罚相关岗位责任人30分/次。
设备动力部
生产车间设备操作人员
生产车间质量员
品控部过控员
4
塑料片、纸片、头发、毛刷等异物
6、加强各车间各工段的检查考核，对现场出现丝、线、绳类没有进行及时处理的的扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
7、上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现丝、线、绳类异物等奖励发现人员10分/次，扣罚相关岗位责任人20分/次。
包装工段
塔楼工段
流化床工段
生产车间质量员
品控部过控员
生产车间后部工序人员
3、车间每天所使用的大宗原料乳糖、乳清粉、蛋白粉等取样送化验室检测杂质，由车间负责取样，品控部负责送样并跟踪反馈车间结果，对不合格的原料采用净乳处理后使用，对不按规定操作的每次考核责任人20分。
4、杀菌工段、干燥塔均使用200目过滤袋对物料及浓奶进行过滤，并在蒸发器清洗时对以上布袋进行更换，并清洗布袋检查过滤效果反馈给车间主任，发现清洗更换不及时的每次考核责任人10分。
1、加强员工的思想教育，观察员工的思想动态，及时发现隐患并消除隐患；
2、控制生产车间、成品库房内部外来人员的进入及行动，防止人为恶意添加。
3、产品发货过程中对车间进行封签标识，避免运输异物的引入
生产部
储运部
品控部
验证部门/人员
1
虫害
1、生产过程环境中虫害带入产品；
2、产品储存过程中虫害通过外袋进入产品。
（1）品控部由专人配合艺康公司进行现场检查，并且对艺康公司提出需要整改的项目进行后续的跟踪验证。
（2）品控部负责召集相关部门对艺康公司提出的整改问题制定整改方案及整改排期，按照排期时间进行整改效果验收。
（3）品控部负责收集突发虫鼠害情况，并且及时与艺康公司进行沟通及时进行控制，避免造成大范围的隐患。
5
绒毛
1、员工工服破损
2、标准化投料过程引入
3、包材外表引入
4、风机过滤布等引入
1、员工规范着装，时刻保证衣袖口、领口系紧，车间员工每天对清洗后的衣服进行检查，如发现清洗不干净，员工有权利要求重新清洗。
2、要求标准化投料人员每次投料前都要对物料内袋进行仔细检查，发现绒毛异物立即用粘辊式毛刷擦拭干净，发现违规操作一次考核责任人10分。
2、类的异物就是改造过程中产生的，有任何维护维修等必须通告当班主任，维护维修、改造后由专人进行认真检查，机修车间进行维修时对产生的维修后残料及时清理，防止遗留在设备内。
3、还可能产生的是在安装粉筛等需要使用螺丝螺母的部位，每天对螺丝螺母的进行数量确认及完好度确认，出现异常时及时反馈车间主任，进行处理。
异物控制方案
1.目的：控制产品中异物的隐患，提升产品质量，减少市场投诉。
2.适用范围：适用于生产过程、产品储存及发货工程中虫害及异物的控制。
3.具体内容：
3.1结合异物的特点，进行原因分析，采取纠正措施，建立了异物控制四级巡检考核制度具体控制方法如下：
序号
异物特点
来源分析
控制及考核措施
主责部门/工段
1、针对工作服要求对工作服尤其是猴服内外进行认真对线头检查特别是直接接触粉的岗位：干燥、流化床、包装等，对工作服、扫塔使用的手套、脚套内外等多余的线头进行清理，剪掉，并在每周一、周三对上述工作进行重点检查，对于不合格项目考核责任人每次10/分。
2、针对过滤网类的，对流化床进风机及干燥塔冷风机等过滤网每天进行更换，更换过程中重点检查过滤网面的破损情况，缝纫部分的线头有无破损等，对于进风过滤网每三天进行更换一次，更换时检查内衬过滤网的情况。每次刷塔时检查并清理进风机风道，发现异物及时处理并反馈。
5、加强各车间各工段的检查考核，对现场出现纸片塑料类没有进行及时处理的的扣罚责任岗位或相关责任人10分/次。
6、实行上段工序为下段工序负责制，下段工序在产品中发现纸片塑料类异物等奖励发现人员10分/次，扣罚相关岗位责任人20分/次。
前处理工段
包装工段
车间卫生员
生产车间质量员
品控部过控员
粉处理工段负责人
3、针对软连接类：取缔现有所有的帆布软连接，包括包装粉仓的软连接，改为硅胶材质，防止产生丝线绳类，对于振动筛粗粉口的布袋及粉仓布袋等进行认真检查，防止线头类出现，并定期进行更换，包装粉仓口的布袋每天包装完毕后进行更换。每天清理粉仓并更换排风口180目的筛绢布袋，防止使用时间过久造成布袋边缘破损、起线头。更换时严格检查布袋是否有破损或裸露线头，损坏严重的及时更换。由质量员或品控直接监控，发现异常直接纠偏，并反馈给生产经理，每次考核责任人20分。
（4）生产车间、采供部负责虫害日常的检查及实施，在产品生产过程、储存及发货过程中进行虫害控制同时配合艺康公司整改验证跟踪。
生产1、2、3部
采供部
综合部
品控部
艺康（中国）虫害服务公司
2
丝、线、绳类
1、工作服的线头、
2、过滤网的损坏或线头、软连接的破损或线头
3、粉仓布袋脱落的线头
4、封包线
5、毛等卫生用具掉落的线头。
1、纸片，员工现场工作记录，
2、扫塔毛刷刷毛脱落；
3、员工使用的一次性塑料手套破损
4、在投料时用刀划开物料内衬袋时多刀划破导致塑料碎片引入
5、员工身上粘附头发等
1、车间内尤其是干燥、流化床、包装工段禁止带非操作记录外的纸张进入现场，操作记录禁止乱画，乱撕等。
2、塑料类主要有几类。
①一类是使用的一次性手套，生产操作中，使用一次性手套时认真检查手套是否玩好，出现破损的手套禁止使用，并及时反馈给车间主任。对使用过的手套每天进行检查，保证使用的手套都得到及时的回收处理。
④在投料时用刀划开物料内衬袋时，尽量只划一刀，防止划破的塑料外袋掉入缸内，如需划多刀拆袋务必检查好剩余外袋是否完整，发现违规操作一次考核责任人10分。
6、毛发的控制：
1头发裹紧内衬帽，不准外漏，自检猴服是否吸附头发；
②套袋时自检牛皮纸袋和大PE表面是否吸附头发等异物；③人员进入清洁作业区，采用胶辊对工作服进行清理，避免衣服粘附头发。