莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。

张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。

谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。

王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。

胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。

于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。

刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。

郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。

杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。

胡玉德、宋金城负责安全工作。

赵勇负责对外联系和上料工作。

王合生负责后勤工作。

二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。

影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。

三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。

四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。

2、热风炉系统各阀门试车完毕，动作灵活，各种电器、仪表、液压系统运转正常，热电偶调试准确，投入正常运行。

如动力不能供电，接临时电源试车。

（完成时间7月18日责任人：岳井清）3、热风炉风管道打压合格。

4、热风炉系统安装临时照明。

（完成时间7月19日责任人：赵士安）5、烘炉队安装烘炉设备。

（完成时间7月18日配合烘炉队工作：岳井清）6、燃油及相应设备必须到现场，如油罐、油泵、鼓风系统。

五、烘炉总体方案：1、热风炉采用全程重油烘炉，由烘炉公司负责严格按照炼铁厂提供的烘炉曲线进行烘炉，拱顶温度1100℃结束，烘炉时间为7月20日至8月13日。

2、高炉采用动力部备用轴流风机给新高炉送风进行烘炉。

重新铺设一条Φ820的管道接至热风炉冷风管道上，具体位置由炼铁厂给据现场实际情况确定，要求8月9前安装完毕并试压结束，动力部冷风管道风机出口阀门必须安装完毕，并关严，以免高炉烘炉时冷风送到风机处，影响风机安装、调试。

3、烘高炉时热风炉采用煤气烧炉、送风，煤气用量约为30000M3/H，为避免其它各种意外情况出现导致煤气量满足不了使用，要求烘炉公司随时做好用重油烘高炉的准备。

六、热风炉烘炉、高炉烘炉、开炉节点计划：7月5日，供电热风炉调试(如动力不能供电接临时电源试车)。

7月15日，压缩空气供应，热风炉筑炉完毕。

7月18日，中心水泵房运转，热风炉试水（如中心泵房不能运转，提前备临时水泵，水箱循环供水）。

7月19日，烘炉队进入安装，烘炉设备。

7月20日，烘炉开始，按烘炉曲线烘炉。

8月5日，热风管道砌筑完毕。

8月9日，备用风机供风管道安装试压完毕。

8月10日，热风炉煤气系统试压结束，具备送煤气条件。

8月10日，助燃风机具备供助燃风条件。

8月11日，高炉系统试车、试水、试压结束，安装烘炉导管及测温装置。

8月13日热风炉烘炉完毕，具备送风条件。

8月14日，热风炉用油烘炉结束，起动备用风机供风，引煤气烧热风炉烘高炉。

8月23日，烘高炉结束，凉炉。

8月27日，安装煤气导出管，做泥包，炉缸装枕木，装开炉料。

七、热风炉烘炉方案：1、烘炉开始时间7月20日，烘炉曲线如图。

2、监督、协调严格按烘炉曲线执行。

（责任人：岳井清）届时安排每班一名热风工监督、协调。

3、烘炉队责任：（1）严格按烘炉曲线要求进行，拱顶温度1100℃结束；（2）因烘炉造成我方工程设备损坏，由烘炉队负责。

4、烘炉所需燃料及用量：与烘炉队交流提报供应部采购。

（完成时间7月1日责任人：岳井清）5、烘炉开始各阀门状态：热风阀、冷风阀关闭，烟道阀全开（责任人：岳井清）6、热风工每小时记录一次拱顶温度以及冷却水运行状况（责任人：王光宁）7、烘顶温度达1100℃，烘炉队撤退进行封人孔操作。

（责任人：岳井清、于喜贵）8、烘炉设备要安全、稳妥地拆卸，清理好现场的油罐及易燃物件，达到正常工作标准。

（责任人：烘炉公司）9、保存好烘炉的原始记录及烘炉曲线。

（责任人：岳井清）八、高炉烘炉方案：一．烘炉前的准备工作1．高炉本体○1高炉本体砌砖完毕，全部验收合格。

（蔺双平负责）○2高炉炉壳与冷却壁之间灌浆完毕，验收合格。

（蔺双平负责）○3炉体各层热电偶安装完毕，验收合格。

（郑玉之、姚海军负责）○4炉体气密箱安装完毕，炉顶设备试运行正常。

（张立勇、于喜贵、郑玉之、肖绍福、周尚才、刘振才、李森负责）2．冷却系统○1炉体工业水水系统试水正常，水路畅通无泄漏。

（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○2冷却壁，风口中、小套炉底用软水（低高压）供水正常，烘炉前一个班系统运行正常，全部水管必须有水。

软水密闭循环主供水管压力：0.75MPa，水量2200m3/h；风口小套高压水压力：14MPa；风口中套软水压力：0.6MPa。

（李学良负责）○3炉顶膨胀点，膨胀位指示准确。

（张立勇、姚海军、郑玉之负责）○4水泵站、循环泵、补水泵、空冷却器等工作正常，达到正常生产要求。

（胡景春、杨怀顺）3. 送风系统○1热风炉系统运转正常，开关灵活，限位开关准确、到位。

（岳井清、郭合敏负责）○2热风炉烧好，具备送风条件。

（岳井清负责）○3高炉风口各套装好，弯头直吹管上好，要求不跑风。

（薛其利、白振林负责）○4烘炉导管装好。

（于喜贵、薛其利负责）○5放风阀、混风阀、混风调节阀达正常生产要求。

（张立勇、蔺双平、岳井清、姚海军、郑玉之负责）4. 炉前准备工作○1煤气导出管装好，自动化安装好烘炉用热电偶后，堵好泥。

（姚海军、薛其利、白振林负责）○2烘炉前按尺寸做好铁口泥包，泥包使用免烤料。

（薛其利、白振林负责）○3炉前主要设备运转正常。

（李森负责）○4炉前渣、铁沟做好并烤干，同时准备好堵口泥。

（薛其利、白振林负责）5. 自动化系统○1主控室计算机监控系统调试完毕，水压、风量、风温、顶压、风温调节，气密箱温度等参数计量准确，调节灵活。

（郑玉之、周尚才、张立勇、姚海军负责）○2水系统各种压力、流量、温度计量显示准确。

（姚海军、赵士安、郑玉之、周尚才、李学良、胡景春、杨怀顺负责）6. 炉顶上料系统炉顶放散阀，除尘器大闸、高压阀组除尘器放散等试车达正常生产水平。

（由电气、维修车间联合检查，机动科核检落实）○1炉顶一、二均、上、下密，均压放散阀及探尺运行正常。

（于喜贵、蔺双平负责）○2气密箱接通压缩空气或N2，压力、流量正常检查，接引管路正常。

（机动科会同维修、电气共同负责）○3炉顶打水及炉顶蒸汽管路安装完毕，达到正常要求。

（于喜贵、李森负责）○4煤气系统安装完毕，验收合格。

（岳井清、杨德山、于喜贵负责）7. 烘炉导管与烘炉热电偶的安装○1铁口安装煤气喷吹管一套，高炉车间提计划维修车间负责制作。

（薛其利负责）○2安装烘炉导管。

（由维修安装、薛其利负责）。

○3安装烘炉用热电偶，准备2支热电偶，测量范围0——800℃，分别从铁口插入在炉缸中心，炉缸半径1/2处，用泥将铁口堵严，热电偶接入一台记录型仪表显示。

（姚海军、郑玉之、张立勇、薛其利负责）○4风口各套与砌体间的缝隙用硬泥堵严。

（薛其利负责）○5检查冷却壁，各风口套是否漏水，如有漏水要进行处理，烘炉前将灌浆孔打开排气，其余均关严，烘炉完毕后，再将打开的灌浆孔封闭。

（李学良负责）○6做好高炉本体膨胀标记，以便掌握膨胀情况。

（谭茂新、吕建、李学良、蔺双平、李森负责）○7装好烘炉导管，装好热电偶后，上严风口与直吹管。

（薛其利、白振林负责）○8烘炉前8小时炉体冷却系统通水。

（李学良、胡景春、杨怀顺负责）○9气密箱通压缩空气，并保证气密箱冷却工作正常。

（李森、李学良负责）10再次检查从高炉排风阀至重力除尘器煤气大闸门之间所有○阀门是否开闭灵活、严密。

（李森负责）二．烘炉过程1. 高炉烘炉操作只要热风炉烘好，具备向高炉送风条件，高炉即开始进行烘炉，烘炉时间为273小时，烘炉曲线见附图一。

（因特殊情况不能按时开炉，450℃恒温增加72小时，共计345小时，可根据实际情况决定）○1烘炉风温控制方法：（由高炉车间负责，如用油烘则由烘炉队负责）a. 送风之前将混风大闸，混风调节阀全部打开，冷风阀关闭，送冷风，炉顶放散阀1#打开，2#关闭落下除尘器大闸。

（如用油烘由烘炉队和铁厂共同商定）b. 将已烧好的热风炉投入，打开热风阀、适当打开冷风阀，向高炉兑入热风，按烘炉曲线升温。

（如用烘炉队则不用）c. 按烘炉曲线严格控制热风温度，由热风工（烘炉队人员）操作，值班工长检查落实。

d. 凉炉期间按风温曲线降温，先逐步打开混风调节阀，混风调节阀全开后，再由热风工逐步关小送风炉的冷风阀，直至冷风阀全关，全部通入冷风，达到冷风温度后，停止烘炉，拆掉风口及直吹管，进行自然凉炉。

○2炉顶及气密箱温度控制a. 气密箱温度要求小于等于70℃，内通N2密封。

（李森负责）b. 炉顶温度控制<300℃，当顶温超过规定时，适当减风控制顶温。

○2烘炉过程中分两个阶段进行试压检漏。

80℃恒温段进行冷试压检漏，450℃恒温段进行热试压检漏，具体操作。

（张立勇、于喜贵、李森负责）○3烘炉期间的温度检测，记录及检查重点。

（由高炉车间负责）a. 高炉烘炉后，立即检查有关参数的显示是否正常，发现问题应及时通知自动化处理。

b. 烘炉温度以热风温度作为烘炉的基准温度，以从铁口插入到炉底耐火砖表面测得的温度作为烘炉参考温度。

c.当班工长每四小时组织人员测量，记录炉体膨胀情况，并做好记录。

3．停止烘炉○1当达到烘炉温度和烘炉时间终点，请示组长同意后开始凉炉。

○2高炉车间在炉缸温度降到50℃以下，进人拆除铁口临时热电偶，并修整泥包。

（薛其利、姚海军负责）三．注意事项○1当升温至炉底砌体的表面温度接近450℃时，可能使高炉炉身上部和炉顶温度迅速升高，此时应严防顶温过高（大于300℃），防止因顶温过高损坏炉顶设备，当发现顶温>300℃时，必须减风控制。