達到全公司控制之目的。
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第五章 企業資源規劃ERP
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生產循環之程序
生產規劃:
❖ 建立相關資料主檔，需求管理，物料需求規劃。
生產排程:
❖ 考量庫存水準，編製生產計畫表，填寫製令單。
領料:
❖ 倉管課依製令發料，領料單交給會計課、製造課、生產課。
製造及品管檢驗:
❖ 生產進度(甘特圖)和排程紀錄。
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第五章 企業資源規劃ERP
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5-3 ERP基本介紹
管理活動
管理 ERP 系 統
決策
執行
規劃
控制
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ERP系統之核心資料庫
控制
工作流程 W o r k f l o w
管理
C o n tro l
ERP 資 料 庫
規劃
M P S , M R P, R C C P, C R P
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第五章 企業資源規劃ERP
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ERP之規劃機制
主生產排程(Master
粗產能規劃(Rough-
Production Schedule)
Cut Capacity Planning)
MPS
Rห้องสมุดไป่ตู้CP
MRP
CRP
材料需求規劃
產能需求規劃
(Material Requirement Planning)
入庫:
❖ 產品完工及品管檢驗通過，生產入庫，成本會計計算。
委外加工:
❖ 委外紀錄、委外撥料、委外入庫。
盤點:
❖ 倉管課負責填寫庫存表單，會計人員負責盤點存貨，與庫存日 報表、統計表、存貨簿互相核對。
計算生產成本:
❖ 自動計算成本，自動轉出會計傳票。
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第五章 企業資源規劃ERP
任何企業均需備有存貨，輔助企業達成產銷資源系統整 合的目標。
❖ 有些企業的正常庫存成本，居然高達公司總資產的一半以上！
一般而言，存貨成本包括了下列諸項 ：
❖ 各項物料成本。 ❖ 製造成本。 ❖ 外製成本。 ❖ 人工成本。 ❖ 運輸成本。 ❖ 倉儲管理成本。 ❖ 保險費用。 ❖ 過時淘汰。
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成功的庫存管理模組特性
滿足預期需求。 使生產需求平順。 使生產與配銷系統之間的依賴度降低。 預防缺貨。 獲得周期訂購的好處。 避免價格上升。 方便作業。
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入庫的單據
進貨單。 借入單。 借出還貨單。 生產入庫單。 製令退料單。 託外入庫單。 零星退料單。 盤點調整單。
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庫存管理模組兩大部份
(存貨項目: 原物料、零組件、備用零件、半製 品、成品)
存貨管理系統：
❖存貨編號：為存貨項目與物料進行編號。以簡單性、 一致性、彈性、易記性為原則。
❖存貨管制：決定安全存庫水準、訂購量、訂購時機。
倉儲作業系統：
❖收料作業。 ❖發料作業。 ❖呆廢料處理。 ❖盤點作業。
ERP將組織內各種處理事件，統合到一個資訊 流之內。
各部門之間，透過電子表單彼此聯繫，
❖ERP系統內建的各種管控點、權限的設定、以及對 各種作業的確認權和審核權，格外重要。
目前的ERP，多半以企業內部的資訊整合為主，
❖關於跨企業供應鍊之整合管理工具，則須整合各家 企業不同系統之通訊方式為解決方案。
❖對公司之瓶頸資源所可能導致的產能不足問題進行 產能分析，
❖將公司各種資源的利用予以最大化。
二、控制層面：
❖確保所規劃之結果得以被忠實地執行。 ❖ERP系統將上述規劃階段所得之結果記載在各種文
件與工單中， ❖藉由這些文件與工單的交流，進行實體之生產活動， ❖降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發的問題，
❖建議何時需要進行何種採購或製造作業。
產能需求規劃(Capacity Requirement Planning)
❖將現場及計畫中的訂單，轉換成在每一時期、每一 個工作站的工作時數。
粗產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning)
❖確認在每個工作站中適合的產能。 ❖用來算出機器負載報告，若產能不適當時，決定該
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製造自動化之流程
訂單需求分析
交期分析
產能分析 供應商分析
生產排程
規劃
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自動化生產排程 自動化需求分析
採購作業
製令管理
自動化生產排程
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加工廠商價格分析 生產線負荷分析 託外加工
作業
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5-5 ERP之庫存管理模組
庫存管理: 降低庫存成本，提高供貨率、滿足顧客訂單 需求。
採取的對策。
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ERP常見模組
生產管理模組 庫存管理模組 銷貨、配銷與收款模組 應收應付帳款模組 會計總帳模組
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5-4 ERP之生產管理模組
生產循環可以創造企業的價值，
❖從原料投入、人工加工、到發生製造費用，經過這 樣的流程，原料轉為半成品、再轉為製成品，然後 包裝、出售。
(Capacity Requirement Planning)
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主生產排程(Master Production Schedule):
❖明確定義每一個時程所需產出的最終產品數量。 ❖短期的生產計畫，通常為2~4個月，定期更新計畫。
材料需求規劃 (Material Requirement Planning)
❖過去已藉由EDI解決，現今則可透過網際網路之相 關通訊協定標準 (例如XML) 加以解決。
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5-2 ERP之發展沿革
MRP (material requirement planning) MRP II (manufacturing resources planning) JIT (just in time)
生產流程的規劃以及物料表(Bill of Material, BOM)的設計，是生產循環之成功要素。
❖物料表BOM: 詳細記錄組裝一件成品時，所需要的 零組件。
❖在ERP系統中，BOM是生產模組最重要的主檔資料。
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第五章 企業資源規劃ERP
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一、規劃層面：
❖供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足 需求，