Z5050A型立式钻床使用说明书目录1、安全须知 (2)2、机床外形及用途 (3)3、主要技术参数 (5)4、机床的搬运和安装 (6)5、传动系统 (8)6、机床的操作说明 (13)7、机床的调整 (15)8、机床的润滑系统 (17)9、电气系统 (18)10、机床的合理使用和维护 (23)11、机床附件 (24)1、安全须知1)开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。

2)在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。

安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。

3)将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。

然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。

4)本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。

5)接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。

检查机床相序是否正确。

检查行程限位开关是否可靠。

检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。

6)安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。

7)机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。

8)严禁用户随意增大保险丝的容量。

9)电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。

10)请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。

11)由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。

12)钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。

13)使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。

14)严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！15)操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。

机床的最大进给抗力不得超过11.5kN。

2、机床外形及用途2.1机床外形：机床外形参见图（1）,机床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托架、底座、电气箱等部件组成。

变速箱组合在主轴箱上，主轴箱固定在圆立柱上方，其位置处于机床的上方。

工作台套装在托架上，托架套装在圆立柱中间，圆立柱安装在底座上。

2.2机床用途：本机床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面、铣削等加工功能，还能通过配置特殊附件扩展加工功能和使用范围，是一种用途广泛的多功能万能性机床。

因此它不仅适用于零件加工车间，亦适用于机修车间的使用。

机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降，又可绕立柱作±1800转动，工作台在托架中也可作±1800转动。

且与托架座在横向平面内也可作±450转动。

3、主要技术参数序号 名 称参 数单 位 铸 铁：50 1 最大钻孔直径退火钢：40mm 2 最大攻丝直径 M30×3 mm 3 最大铣刀直径φ80mm 4 主轴中心线至立柱母线距离 360 mm 5 主轴端面至工作台面最大距离（机动） 590（550）mm6 主轴端面至底座工作台面的最大距离 1190 mm7 主轴最大行程225 mm8 工作台及托架最大行程（机动） 530（410）mm 9 工作台及托架横向平面内旋转角度 ±450度 10 主轴圆锥孔 MT411 主轴变速级数 12级 54、75、100、130、185、260 12 主轴转速340、450、600、830、1100、1450r/min 13 主轴进给级数4级 14 主轴进给量 0.1、0.2、0.3、0.4 mm/r 15 立柱直径φ180mm 16 工作台有效工作面积（长×宽） 510×390 mm 2 17 底座有效工作面积（长×宽） 470×435 mm 2 18 工作台、底座T 型槽数-槽宽 3-14、2-18 mm功率 3 kW 电压 380 V 19主电动机 Y100L2-4 V1转速 1420 r/min 功率 40 W 电压 380 V 20三相电泵 DB —6A 流量 6 l/min 功率 28 W 21 电磁离合器 DLY0—25S电压24 V22 机床外形尺寸（长×宽×高） 990×720×2400 mm23机床重量（毛重/净重）800/750 kg5、传动系统5.1传动系统及结构概述本机床由主轴箱、圆立柱、底座、工作台及托架、电气、冷却、防护、附件等八个部分组成。

主轴的旋转运动是主运动。

钻削加工时主轴的轴向移动是进给运动；工作台的升降运动及回转运动是辅助运动，当加工大型及高度较大工件时，工件可装夹在底座工作面上，工作台及托架则应绕圆立柱回转到适当位置避开工件的加工区。

整个传动系统由两台立式电动机分别完成，冷却系统由专用电泵供给冷却液。

主轴的12级变速由装在主轴箱正面上部的两个手柄操纵，分别扳动手柄可分别驱动箱体内一组三联齿轮和一组四联齿轮作轴向移位，达到变速目的，其中一个手柄设有“空档”位置，便于手转主轴完成装卸刀具、校调工件等操作。

进给量的变速由装在主轴箱右上侧的手柄控制滑移齿轮组完成，进给变速手柄也设有“空档”位置，便于脱开主轴机动进给传动而实现主轴手动微量进给（微调）。

工作台和托架的升降运动由一台倒装的立式电动机完成，也可手动升降作小距离的工作台高度调整。

机床润滑系统分自动润滑和人工润滑两部分，自动润滑系统由装在主轴箱箱体下部油池内的过滤器、箱体顶盖上的润滑泵、分油器等组成。

机床的传动系统图见图(5)；齿轮、蜗轮副、齿条副等传动件见表1。

机床的滚动轴承配置见图(6)；滚动轴承明细表见表2。

表1 齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条一览表图上编号12345678910零件图号52201522025280232205510155121551271512805126251261齿数或头数761401470381513626模数 2.522 2.52 2.5 2.52 1.75 1.75螺旋角旋向右右左左精度等级9888888888材料牌号4545ZQAl9-445HT30040Cr45454545热处理及硬度T235T235G45HV500T235T235G48G48图上编号11121314151617181920零件图号51259512605125851256512555125751273512535125151207齿数或头数17223241263243156025模数 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75螺旋角旋向精度等级8888888888材料牌号45454545454545454545热处理及硬度G48G48G48G48G48G48G48G48G48G48图上编号21222324252627282930零件图号51204512045120151201512025123151239512405123351234齿数或头数62404040196150406423模数 2.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.522螺旋角旋向精度等级7887777777材料牌号40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr 热处理及硬度G52G52G52G52G52G52G52G52G52G52图上编号31323334353637零件图号51235512365124151237512385124251243齿数或头数25354530201855模数 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5螺旋角旋向精度等级7777777材料牌号40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr热处理及硬度G52G52G52G52G52G52G52表2 滚动轴承一览表序号型号名称规格件数1 6001 深沟球轴承12×28×8 22 6002 深沟球轴承15×32×9 13 6004 深沟球轴承20×42×12 14 6202 深沟球轴承15×35×11 25 6203 深沟球轴承17×40×12 16 6204 深沟球轴承20×47×14 27 61809 深沟球轴承45×58×7 18 61902 深沟球轴承15×28×7 19 61906 深沟球轴承30×47×9 110 61909 深沟球轴承45×68×12 211 16002 深沟球轴承15×32×8 112 16003 深沟球轴承 17×35×8 213 16006 深沟球轴承 30×55×9 214 16010/P5 深沟球轴承 50×80×10 215 6204NR 带止动环深沟球轴承 45×68×12 116 32007 圆锥滚子轴承 35×62×18 117 51102 平底推力球轴承15×28×9 118 51104 平底推力球轴承 20×35×10 119 51110/P5 平底推力于轴承 50×70×14 16、机床的操作说明6.1操作须知6.1.1操作者须遵守机床的使用和保养方法及其各注意事项。

6.1.2严格遵照机床规定的润滑方法，定期按润滑部位注油。

6.1.3麻花钻扁尾与卸刀装置的撞头之间，应在卸刀限位轴推入时留有一定间隙，所以不符合标准的莫氏锥柄和变径套不得使用。

6.1.4根据具体情况，选择合适的转速、进给量及钻头直径。

使机床承受的最大进给抗力不超过11.5kN。

6.2各操纵部位说明6.2.1机床的各操纵部位如图（1）所示。

6.2.2各操纵部位的标号说明见表3。

表31 托架、工作台升降手柄12主电动机反转启动按钮2 进给深度调节手把13主轴转速变换手把A3 进给深度丝杆锁紧手把14主轴转速变换手把B4 手动进给手柄15卸刀手柄5 进给量变换手把16微动进给手轮6 主轴套筒锁紧手把17冷却泵开关7 托架、工作台升降开关18攻丝选择开关8 防护板高度调整旋钮19总电源开关9 主电动机点动按钮20工作台夹紧、松开手柄10 主电动机正转启动按钮21托架座夹紧、松开手柄11 主电动机停止按钮22冷却液开关6.3主轴变速操作主轴转速变速由装在主轴箱正上方的两个手柄（13）和（14）操纵，手柄位置和转数的对应关系见转速标牌。